Зубошлифовальный станок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социал истимеских

Республик (»)385486 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.07.70 (21) 1454626/25 — 8 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 050776. Бюллетень № 25 (51) М. Кл.е

В 23 F 5/02

Государственный квинтет

Совета Министров СССР по делам нэооретеннй н открытий (53) УДК 621.925.83. .002.54 (088,8) (45) Дата опубликования описания 14.07;76. (72) Авторы изобретения

В. Н. Кедринский и И. Д. Захаров (71) Заявитель Зкспериментальный научно — исследовательский инсппут металлорежущих станков (54) ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны зубошлифовальные станки для обработки прямозубых конических колес по методу обкатки дисковым абразивным крутом. Однако на этих станках невозможно обрабатывать зубчатое колесо по обеим сторонам зуба.

Цель изобретения — обеспечение обработки на стан ке одновременно или последовательно обеих сторон конусных впадин колеса.

Предлагаемый станок снабжен механизмом перно- 10 дического осевого перемещения инструмента и механизмом дополнительного поворота люльки.

Механизм периодического осевого перемещения инструмента может быть установлен на суппорте и выполнен в виде гильзы, несущей инструментальный 15 шпиндель и связанной с приводом, перемещающим ее до жестких упоров, представляющих собой кулачки со спиральными поверхностями, Механизм дополнительного поворота люльки содержит корпус, несущий червяк, взаимодействующий с щ червячным колесом, приводящим во вращение люльку, и кривошип, связанный шатуном с регулируемым эксцентриситетом с кривошипным диском, снабженным выступом, контактирующим с жестким упором, и размещенным на кронштейне, поджатом к ванту. об ввинченному в неподвижную гайку, закрепленную на основании станка.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид слева; на фиг. 3 — механизм осевого перемещения червяка люль ки, вид по стрелке А на фиг. 4; на фиг. 4 — то же, продольный разрез; на фиг. 5 — шлифовалькый суппорт, разрез по Б — Б на фиг. 7; на фиг. 6 — то же, разрез по  — В на фиг 5; на фиг,7 — разрез по à — Г на фиг. 5.

На люльке 1 смонтирован суппорт 2, несущий шлифовальный круг 3, имеющий возможность двигаться возвратно — поступательно вдоль зуба обрабатываемого колеса 4. Червяк 5, взаимодействующий с червячным колесом 6, который прикреплен к люльке, может получать возвратно — вращательное движение от кинематической цепи, не являющейся предметом предлагаемого изобретения, при помощи зубчатого колеса 7; червяк смонтирован в салазках 8, могущих перемещаться в осевом направлении. Салазки связаны при помощи шатуна 9 с кривошипом 10, расположен- .. ным на диске 11. Последний имеет выступ 12, упирающийся в одни из регулируемых жестких упоров 13, закрепляемых зажимамиа и б, Диск может поворачиваться от нижнего угора до верхнего и обратно при

385486 помощи гидроцилиндра 14 н зубчато — реечной передачи 15. Салазки кривошипа 16 имеют шкалу 17.

На фиг. 5 — 7 суппорт несет гидроцилиндры 18, порш ни которых связаны с фланцем шпиндельной гильзы

19, которая может перемещаться в осевом направлении от упора 20 до упора 21 и обратно. Эти упоры выполнены в виде кулачков, имеющих спиральные поверхности и сидящих на валиках 22 с отсчетными устройствами 6.

Для возможности шлифования предварительно нарезанных заготовок станок снабжен механизмом подачи на искру или перемещения салазок.

Этот механизм содержит винт 23, ввинченный в неподвижную гайку 24. На один конец винта посажена рукоятка 25, а другой конец служит опорой кронштейна 26, несущего кривошипный диск 11 и могущего поворачиваться относительно неподвижной оси 27, причем кронштейн 26 прижат к. торцу винта пружиной 28.

Перед началом шлифования прямозубого конического колеса раздельно па каждой стороне впадины производится наладка механизма дополнительного поворота люльки и механизма периодического осевого перемещения инструмента.

Механизм дополнительного поворота люльки настраивается путем радиального смещения салазок кривошипа 16 на определенную величину R по шкале 17. Окончательная, точная наладка механизма дополнительного поворота люльки осуществляется путем регулировки упоров 13 на основании данных измерения толщины шлифуемых зубьев, причем основная настроика станка не нарушается.

Механизм периодического осевого перемещения инструмента настраивается на расчетцую величину поворотом валиков 22 по отсчетным устройствам, в результате чего-упоры 20 и 21 займут свое определенное положение„дающее возможность шпиндельной гильзе перемещаться вдоль-оси.

В процессе работы станка люлька получает возвратно — вращательное движение от кинематической цепи, связывающей ее со шпинделем обрабатьгваемого зубчатого колеса 4, при помощи шестерни червяка и червячного колеса. Смонтированный на люль. ке суппорт с вращающимся шлифовальным кругом, имеющим две конические и одну цилиндрическую поверхности, движется возвратно — поступательно вдоль зубьев обрабатываемого зубчатого колеса.

После того как бУдет обРаботан последний зУб шлифуемого зубчатого колеса по одной стороне, от счетчика циклов или иного элемента системы управления станком подается команда гидросистеме станка на переключение потока масла в верхние полости гидроцилиндров Зубчато — реечная передача поворачивает диск так, что он своим выступом упирается в упор, а салазки переходят в левое положение на удвоенную величину эксцентриситета, так как они связаны с кривошипом шатуном. Червяк, находящийся в салазках, повернет червячное колесо, а следовательно, и люльку но часовой стрелке на расчетный угол, соответствующий удвоенному эксцентриситету кривощипа. В это же время гильза из, своего верхнего положения переместится в нижнее до упора на суммарную величину, установленную отсчетными устройствами валика. Следовательно, шлифовальный круг переместится на эту же расчетную величину и займет положение ниже оси 0-0 люльки. Начинается шлиф ование нижней стороны соседнего зуба.

Цикл работы станка повторяется После прошли фовки всех зубьев станок по команде от элемента управления станком автоматически останавливается.

Перед началом шлифования прямозубого конического колеса одновременно по двум сторонам впадины механизм дополнительного поворота люльки и механизм периодического осевого перемещения инструмента налаживаются следующим образом. Салазки кривошипа по шкале устанавливаются в нулевое положение и закрепляются неподвижно при помощи любых подходящих средств. Упоры, сидящие на валиках, по отсчетным устройствам также устанавливаются в нулевое положение, при этом гильза оказывается расклиненной упорами и не может перемещаться вдоль своей оси, а направляющий круг пересечения конических поверхностей шлифовального круга установлен точно на оси 0-0 люльки.

Гидросистема, обеспечивающая перемещение гидроцилиндров, отключается.

При пуске станка в этом случае никаких перемещений механизма дополнительного поворота люльки и механизма периодического осевого перемещения инструмента не происходит. Шлифование одновременно по двум сторонам впадины происходит благодаря установке бабки изделия с закрепленным на ней обрабатываемым прямозубым коническим колесом на угол внутреннего конуса, отличающийся от угла внутреннего конуса зубчатого колеса тех же параметров, зубья которого обрабатываются раздельно по каждой стороне впадины.

В процессе работы станка люлька получает возвратно — вращательное движение от кйнематической цепи, связывающей ее со шпинделем обрабатываемого зубчатого колеса, а суппорт с вращающимся шлифовальным кругом движется возвратно — поступательно вдоль зубьев обрабатываемого зубчатого колеса точно так же, как и при шлифовании раздельно по каждой стороне впадины.

Механизм подачи на искру или перемещения салазок, несущих червяк, работает следующим образом. При вращении рукоятки, вынесенной на пульт управления станком, происходит поворот кронштейна, поджатого пружиной к винту, относительно оси, а так как он соединен шатуном с салазками, то происходит их перемещение, вызывающее соответственно дополнительный поворот люльки, совершающей возвратно — вращательное движение обкатки, несущей перемещающийся возвратнопоступательно ползун с вращающимся шлифовальным кругом, относительно обрабатываемого прямозубого конического колеса. Шлифовальный круг, перемещаясь поперек впадины в ту или иную сторону, сближается с зубом, отстоящим от него сле385486

1. Зубошлифовальный станок для обработки прямозубых конических колес по методу обкатки дисковым абразивным кругом, закрепленным на шпиниЗА айаг.7

Фи8. 2 s

20

Р

Риг,5

47иг.б

ЦНИИПИ Заказ 2975/216 Тираж 178 Подписное

ППП -Па, °,. УжгоРод, Ул. ПРоектнаЯ. 4

Фиг, 7 ва, и отходит от зуба, расположенного справа, или наоборот, в зависимости от того, в какую сторону вращают винт, при этом настройка станка на шлифование конического зубчатого колеса раздельно по каждой стороне впадины или одновременно по двум сторонам не нарушается. Механизм подачи на искру необходим на станке для подачи шлифовального круга на искру, когда он введен грубо во впадину зуба и когда шлифуемое зубчатое коле. со имеет малый модульи невозможно визуально во время наладки станка точно ввести шлифовальный круг по центру впадины. Кроме того, этот механизм предназначен для правильного разделения црнпуска, оставляемого при предварительной прорезкс впадины, для окончательной обработки зуба и,наконец,для установки толщины слоя, снимаемого с одной или другой стороны зуба, Формула изобретения деле инструментального суппорта, расположенного на люльке, отличающийся тем-;что,сцелью обработки на станке одновременно или последовательно обеих сторон бонусных впадин колеса, он снабжен механизмом периодического осевого перемещения инструмента и механизмом дополнительного поворота люльки.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что механизм периодического осевого перемещения инструмента установлен на суппорте и выполнен в виде гильзы, несущей инструментальный шпиндель и связанной с приводом, перемещающим ее до жестких упоров, представляющих собой кулачки со спиральными поверхностями.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм дополнительного поворота люльки представляет собой корпус, несущий червяк, взаимодействующий с червячным колесом, приводящим во вращение люльку, и кривошип, связанный шатуном с регулируемым зксцентрнситетом с кривошилным диском, снабженным выступом, контактирующим с жестким упором, и размещенным на кронштейне, поджатом к винту, ввинченному в неподвижную гайку, закрепленную на основании станка.