Тканеформирующее устройство для ткацких станков

 

ОЙИСАЙЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (.о1оз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 10.VI.1971 (№ 1668961/28-12) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 11.Ч11.1973, Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 18.1.1974

Ч. Кл, D 03 47!26

Государственный квинтет

Совета Мнннстрав СССР па делам нэебретеннй н аткрытий

УДК 677.054.228(088.8) Авторы изобретения

Д. В. Титов, Н. И. Макачев, Ю. П. Сидоров, T. К. Филатова, А. В. Бутузов, А. Г. Селиванов и А. М. Дьячков

Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения

Заявитель

ТКАНЕФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТКАЦКИХ СТАНКОВ

Изобретение относится к текстильному пройзводству и может применяться на плоскоткацких станках с волнообразными зевами, Известно тканеформирующее устройство для ткацких станков, состоящее из берда, образованного набором дисков с зубьями, установленными таким образом, что образуют винтовую поверхность неподвижных направляющих пластин, расположенных между ними, и разделительных пластин, между которыми имеются зазоры для прохода основных нитей.

С целью улучшения качества ткани в предлагаемом устройстве вершины всех зубьев дисков образованы единым радиусом, центр которого смещен относительно центра окружности впадин зубьев, при этом ширина дуги вершины высокого зуба диска выбрана таким образом, что прибой уточной нити к опушке ткани осуществляется одновременно не более как четырьмя зубьями по ее ширине, а ширина дуг вершин остальных зубьев равна дуге между верхней и нижней ветвями зева, нитей основы, измеренной по траектории движения вершин зубьев в зеве, причем центр окружности впадин совпадает с центром отверстия дисков, образованных радиусом, который больше высоты неподвижной направляющей пластины и меньше размера от центра до средней линии зева нитей основы, а .передние стороны, образующие зубья дисков, выполнены таким образом, что в момент подхода зубьев к опушке ткани они образуют со средней линией зева нитей основы угол, равный 90 .

На фиг, 1 показано предлагаемое тканеформирующее устройство для ткацкого станка, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди.

10 Тканеформирующее устройство состоит из приводного вала 1 с дисками 2, имеющими прибойный наиболее высокий зуб 3, средний зуб 4 и наиболее короткий зуб 5.

Вершины зубьев образованы окружностью

1s с радиусом Ri, центр б которого смещен относительно центра 7 окружности с радиусом

R впадин зубьев дуг 8 и 9 и окружности отверстия 10 с радиусом R для вала 1 дисков

2. Вершина высокого зуба 3 имеет определен20 ную длину дуги 11, выбранную так, что ширина винтовой линии состоит не более, чем из четырех зубьев для одновременного прибоя уточной нити 12 к опушке ткани И.

Между высоким и короткими зубьями рас25 полагается прокладчик утка 14, который направляется каналом 15 неподвижных пластин-разделителей 1б в период движения cro в зеве, которое происходит в результате действия коротких зубьев 5 дисков 2 берда на зо его скос 17, 390214.

6 1 2 7 10

Тираж 467 Подписное

Заказ 3694/7 Изд. № 2029

ЦНИИПИ

Типография, пр, Сапунова, 2

Для равномерного распределения нитей основы в ткани отрезки дуг. 8 и 9 впадин между всеми зубьями каждого диска 2 имеют один радиус R>, который больше высоты h неподвижной направляющей пластины 18 и равен расстоянию от центра 7 окружности

10 до нижней ветви зева нитей основы 19 или перекрывает ее, не доходя до средней линии

20 зева, находящейся между нижней и верхней ветвью 21 зева нитей основы.

Передние стороны 22, образующие зубья дисков 2 берда, предназначенные для прибоя уточной нити 12 к опушке ткани 13, примерно расположены перпендикулярно к средней линии 20 зева нитей основе в момент подхода зубьев к опушке ткани.

Задние стороны 28, образующие зубья дисков 2 берда, выполнены симметрично передним сторонам.

С целью смещения дисков 2 берда для образования винтовой поверхности зубьев 3, 4 и 5 с шагом винта (па валу 1 имеется прямолинейная шпонка 24 со шлицамп 25, в которые входят шлицы 2б, размещенные по окружности отверстия 10 в дисках берда.

Во время работы тканеформирующего устройства для ткацких станков приводной вал

1 вращается вместе с дисками 2 берда, и ведущий наиболее короткий зуб 5 своей передней стороной соприкасается почти параллельно с плоскостью скоса 17 прокладчика утка

14 и, скользя, перемещают его в зеве нитей основы и в канале 15 неподвижных пластинразделителей 1б, которые удерживают прокладчик утка 14 от поворачивания.

Прокладываемая прокладчиком утка 14 в зеве нитей основы и прибиваемая последовательно возрастающими зубьями 5, 4 и 8 к опушке ткани 18 уточная нить 12 занимает прямолинейное положение у опушки, что спо15 1д собствует равномерному распределению уто ных нитей в ткани.

Одновременный прибой двумя — тремя зубьями 8 дисков 2 бсрда уточной нити 12 к опушке ткани 13 способствует концентрации сил на малом участке ее, вследствие чего образуется более плотная по утку ткань.

Предмет изобрстения

)Q Тканеформирующее устройство для ткацких станков, состоящее из берда, образованного набором дисков с зубьями, установленными таким ооразом, что образуют винтовую поверхность, неподвижных направляющих

16 пластин, располо>кенных между ними, и разделительных пластин, между которыми имеются зазоры для .прохода основных нитей, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества ткани, вершины всех зубьев дисков

20 образованы единым радиусом, центр которого смещен относительно центра окружности впадин зубьев, при этом ширина дуги вершины высокого зуба диска выбрана таким образом, что прибой уточной нити к опушке ткани осуществляется одновременно не более как четырьмя зубьями по ее ширине, а ширина дуг вершин остальных зубьев равна дуге между верхней и нижней,ветвями зева нитей основы, измеренной по траектории движения чо вершин зубьев в зсве, причем центр окружности впадин совпадает с центром отверстия дисков, образованных ради> сом, который больше высоты неподвижной направляющей пластины и меньше размера от центра до средней линии зева нитей основы, а передние стороны, образующие зубья дисков, выполнены таким образом, что в момент подхода зубьев к опушке ткани они образуют со средней линией зева нитей основы угол, равный

49 90 . я 2В

Тканеформирующее устройство для ткацких станков Тканеформирующее устройство для ткацких станков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильному машиностроения и касается зевообразующего устройства ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, состоящего из пар рычагов, смонтированных в корпусе попарно с возможностью перемещения в противофазе и размещенных по ширине станка с фазовым сдвигом каждой пары относительно соседней с ней пары, пар крючков, установленных группами в открытых пазах направляющих, закрепленных на корпусе с возможностью взаимодействия с рычагами и связанных с помощью полиспастов с подпружиненными галевоносителями и, по числу галевоносителей, двухполюсных электромагнитов для управления положением галевоносителей

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается устройства для торможения уточной нити прокладчика уточной нити ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащего лапку для прижима фланца шпули к корпусу прокладчика, размещенный в глухом гладком отверстии корпуса, соосный отверстию регулировочный стержень с пазами, выполненными со стороны открытого края отверстия, пружину кручения, взаимодействующую одним концом с лапкой, а другим - с регулировочным стержнем и установленную коаксиально пружине кручения пружину сжатия для прижатия стержня к ограничительному штифту, установленному со стороны открытого конца отверстия перпендикулярно оси отверстия и входящему в паз стержня, отличается тем, что пазы регулировочного стержня выполнены диаметральными, а штифт установлен так, что его ось пересекает ось отверстия

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается устройства для торможения уточной нити прокладчика уточной нити ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащего лапку для прижатия фланца шпули к корпусу прокладчика, размещенные в глухом гладком отверстии корпуса регулировочный стержень, центрируемый в отверстии за счет своей наружной поверхности, с многогранным призматическим концом, выполненным со стороны открытого края отверстия, пружину кручения, взаимодействующую одним концом с лапкой, а другим с регулировочным стержнем, и установленную коаксиально пружине кручения пружину сжатия для прижатия регулировочного стержня к ограничивающему штифту, запрессованному в корпус прокладчика со стороны открытого края отверстия перпендикулярно оси отверстия на расстоянии от оси отверстия до периферийной поверхности штифта не менее радиуса вписанного цилиндра и не более радиуса описанного цилиндра многогранного призматического конца регулировочного стержня

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается зевообразующего устройства ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, состоящего из размещенных по ширине станка под зевом нитей основы галевоносителей, связанных с помощью рамных шнуров и крючков с приводом устройства, галев, надетых одними концами на галевоносители и растянутых эластичными элементами

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается устройства управления жаккардовым зевообразующим механизмом ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, имеющего сектор, вычислительный блок, регистр зевной волны, с числом выходов, соответствующим числу ремизных секций в зевной волне станка, дешифратор регистра зевной волны, пульт ввода и вывода информации, блоки ключей для электромагнитов ремизных секций станка, датчики крайних положений приводных ножей ремизных секций, по числу ремизных секций в зевной волне, при этом выходы датчиков соединены с вычислительным блоком, пульт ввода и вывода информации соединен также с вычислительным блоком, стробирующий выход записи вычислительного блока соединен с разрешающим входом дешифратора регистра волны, адресные выходы вычислительного блока соединены с входом дешифратора регистра волны и блоками ключей, выходы данных вычислительного блока соединены с входами регистра волны и блоками ключей, выход дешифратора регистра волны соединен с разрешающим входом записи регистра волны, выходы регистра волны соединены с входами блоков ключей, в свою очередь блок ключей включает регистры данных, модули ключей и по их числу секции электромагнитов ремизных секций станка, и дешифратор регистров данных, входы которого соединены с адресными выходами вычислительного блока, стробирующий выход записи вычислительного блока соединен с разрешающим входом дешифратора регистров данных, выходы дешифратора регистров данных соединены с входами разрешения записи регистров данных, входы регистров данных соединены с выходами данных вычислительного блока, а выходы регистров данных соединены с входами модулей ключей так, что конкретной ремизной секции поставлен в соответствие модуль ключей и регистр ключей, а каждому модулю ключей и регистру ключей -датчик крайних положений приводных ножей ремизных секций, однофазных с данной ремизной секцией, при этом модуль ключей принимает коды данных от регистра данных, когда срабатывает соответствующий датчик, а загрузка регистра данных осуществляется, когда этот датчик выключен

 // 394474

 // 406369
Наверх