Патент ссср 402188

 

пв..> ент но-:. -.:библиотек

О писа е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

402l88

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

М. Кл. В 29d 9/02

В 32Ь 33, 00

Заявлено 13.Ill.1970 (№ 1414138/23-5)

Приоритет 13.III.1969, ¹ 3.775/69, Швейцария

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 678 06:666.155 (088.8) Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 27.П,1974

Автор изобретения

Иностранец

Жак P. Насика (Франция) Иностранная фирма

«Интеркан С. А.» (Швейцария) Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ

С ДВУХСЛОЙНЫМИ СТЕНКАМИ

Изобретение касается переработки листовых термопластичных материалов в изделия.

Известна установка для изготовления контейнеров с двухслойными стенками, например банок из термопластичного материала, армированных по наружной боковой поверхности фольгой, содержащая барабаны с термопластичным и армирующим материалами, нагревательную камеру, форму с матрицами и пуансонами, Известное устройство не позволяет осуществить одновременную автоматическую подачу термопластичного и армирующего материалов в матрицы.

Предложенная установка отличается тем, что она снабжена петлеукладчиком армирующего материала, выполненным в виде корпуса со сквозными полостями, имеющего у основания подвижную пластину с поперечными пазами, одна из кромок которых взаимодействует с ножами, установленными в корпусе на входе армирующего материала в полости, и размещенных с одной стороны корпуса соосно полостям толкателей, перемещаемых гидроцилипдром, а форма с материалами установлена па подвижном по вертикали столе соосно свозпым полостям с возможностью поворота на 90, Указанное отличие обеспечивает одновременную автоматическую загрузку термопластичного и армпрующего материалов в матрицы формы установки.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки для изготовления контейнеров в аксонометрии; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4— петлеукладчик и форма, вид сбоку; на

10 фиг. 5 — разрез по А — А на фиг. 4.

На станине 1 расположены барабан 2 термопластичного материала 3, нагревательная камера 4, блок формования 5, в котором размещены пуансоны (на чертежах»е показа15 ны), форма 6 с матрицами 7, установленная на подвижном по вертикали столе 8 с возможностью поворота вокруг осп 9 па 90, что обеспечивается п|дроцплпндром 10.

Сбоку станины размещен барабан 11 арми20 рующего материала 12, резательное устройство 13, фотоэлемент 14, направляющие ролики 15.

Перед формой установлен петлеукладчик армирующего материала, выполненный в виде

25 корпуса 16 со сквозными полостями 17, имеющий у основания подвижную пластину 18 с поперечными пазами 19, одна из кромок 20 которых взаимодействует с ножами 21, уста402188

3 новленными в корпусе 16 на входе полос 22 армирующего материала 12, и смонтированных с одной стороны корпуса 16 соосно полостям 17 толкателей, включающих диск 23, стержень 24, соединенный через планку 25 со штоком 26 гидроцилиндра 27. Под подвижной пластиной 18 расположены подающие ролики 28.

Подвижная пластина 18 размещена на суппорте 29, соединенном через планку 30 со штоком 31 гидроцилиндра 32.

Установка работает следующим образом.

Листовой термопластичный материал 3 подается в нагревательную камеру 4, где он размягчается, а затем поступает в блок формования, в котором расположены пуансоны. Армирующий материал 12 с барабана 11 подается в резательное устройство 13, где он разрезается на полосы 22, каждая из которых поступает на направляющие ролики 15. Дви-: жение полос 22 обеспечивается роликами 28, которые подают их в пазы 19 пластины 18, а затем — в полость 17 корпуса 1G петлеукладчика. : 1.л

Фотоэлемент 14 считывает знаки, нанесенные в определенной последовательности на армирующий материал, обеспечивает через привод периодическую подачу подающими роликами 28 армирующих полос 22 в полость

17, После этого пластина 18 смещается относительно полостей 17, отрезая кромкой 20 и ножом 21 полосы 22 армирующего материала в полости 17. Затем свернутая полоса 22 армирующего материала диском 23 толкателей перемещается в матрицу 7 формы 6, после чего форма гидроцилиндром 10 поворачивается на 90 и перемещается вверх, где пуансоны блока 5 осуществляют формование размягченного термопластичного материала в каждой из матриц формы. Далее стол 8 с

5 формой 6 опускается, а сформованное изделие остается наверху, как это показано на фиг. 1. Затем процесс повторяется.

Вырезку сформованных контейнеров с двухслойными стенками из листа термопластично10 го материала производят на известных установках.

Предмет изобретения

Установка для изготовления контейнеров с

ls двухслойными стенками, например банок из термопластичного материала, армированных по наружной боковой поверхности фольгой, содержащая барабаны с термопластичным и армирующим материалами, нагревательную

20 камеру, форму с матрицами и пуансонами, отличающаяся тем, что, с целью одновременной автоматической подачи термопластичного и армирующего материалов в матрицы, установка снабжена петлеукладчиком армирую2S щего материала, выполненным в виде корпуса со сквозными полостями, имеющего у основания подвижную пластину с поперечными пазами, одна из кромок которых взаимодействует с ножами, установленными в корпусе на

30 входе армирующего материала в полости, и размещенных с одной стороны корпуса соосно полостям толкателей, перемещаемых гидроцилиндром, а форма с матрицами установлена на подвижном по вертикали столе соосно

З сквозным полостям с возможностью поворота па 90 .