Устройство для брикетирования стружки

 

406762

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31 111.1972 (№ 1767615/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 12.VI I.1974

М. Кл. В 30b 9/32

В 30Ь 11/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 621.762,4,043.669.054..85.002.51 (088.8) Авторы изобретения

И. П. Трофимук и А. С. Тяпкин

Алтайский тракторный завод им. М. И. Калинина

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СТРУЖКИ

Изобретение относится к области брикетирования металлических отходов типа стружки.

Известные устройства для брикетирования стружки имеют загрузочные и прессующие механизмы.

Непрерывное брикетирование стружки без ее дробления обеспечивается тем, что предлагаемое устройство снабжено расположенными на стенках бункера приводными толкателями, досылающими стружку в пресс-камеру, и установленными по три параллельно друг другу гребенками, две крайние из которых закреплены неподвижно, а средняя соединена дополнительными тягами с пресс-штемпелем, причем механизм вторичной опрессовки выполнен в виде смонтированных на станине клещей, воздействующих на раздвижные стенки камеры.

На фиг. 1 показана прессующая камера, разрез по оси; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — поперечный разрез устройства; на фиг. 4 — гидравлическая схема.

Устройство содержит насосную станцию 1, являющуюся основанием для бункера 2 и всех механизмов. Под продольной осью бункера расположен главный гидропривод 3, связанный с прессующим ползуном 4. К зоне движения ползуна примыкает зона клещей 5 (фиг. 2), которые заставляют шарнирные челюсти 6 сближаться для вторичной опрессовки стружки или раздвигаться для свободного продвижения вперед опрессованной стружки.

Сближение челюстей 6 происходит через двухколонные рычаги от привода 7 (фиг. 1) с по5 мощью клиновидной головки 8, посаженной на шток гидропривода 7. Ползун 4 имеет зубчатое окончание для того, чтобы каждая очередная порция стружки, захваченная ползуном из бункера, лучше схватывалась в момент

10 вторичной опрессовки с предыдущей порцией, уже находящейся в зоне клещевого механизма.

Вход в прессующее русло суживается направляющими лапами 9 (фиг. 2), шарнирно

15 посаженными в раме. Отсюда начинается прямоугольная камера, образующаяся между нижней и верхней стенками рамы и боковыми челюстями 6, посаженными шарнирно в сухари 10. Сухари 10 могут сближаться с помощью

20 регулируемых клиньев 11, Этими клиньями пользуются тогда, когда нужно изменить плотность брикета.

От гидропривода 12 (фиг. 1) действует толкатель 13, который предварительно уплотняет

25 стружку в бункере и проталкивает ее в прессующую камеру. Этому же способствует толкатель 14, подвешенный на клиновидную головку гидропривода 7.

На боковых и задней стенках бункера рас30 положены неподвижные гребенки 15, между

406762 каждой парой неподвижных гребенок движутся гребенки 16, связанные тягами 17 и 18 с ползуном 4. Эти гребенки обеспечивают постепенное продвижение стружки к выходной щели бункера и под толкатели 13 и 14.

Управление гидравликой происходит с помощью типовой гидроаппаратуры. Кран 19 (фиг. 4) с помощью золотника 20 переключаст обратный ход гидропривода 3 на прямой (рабочий) ход. Напорный клапан 21 возвращает золотник 20 в исходное состояние и дает приводу обратный ход. Золотник 22 управляет работой гидропривода 7.

Работа устройства осуществляется в следующем порядке.

Как только включается насосна:"-. станция, все гидроприводы и связанные с ними мех,низмы начинают двигаться.

Стружка, загруженная в бункер, перемещается к выходной щели с помощью движущихся гребенок. Здесь под давлением то II;.ëòå.-.ей

13 и 14 стружка попадаег в прессую;цу,о;камеру, где во время рабочего хода ползуна 4 она получает первую опрессовку з сужива ощемся русле между лапами 9 v, че,",,остvми 6, которые под давление.. про - глкиваемой стружки раздвигаются вместе с клещевым механизмом. Как только ползун совершит слой рабочий ход, напорный клапан 21 переключит главный гидропривод на обратный ход и одновременно даст импульс на вкл.очение рабочего хода гидропривода 7. Теперь согершается вторичная опрессовка стружки Il) .см сближения челюстей 6 от клещей 5, rосле этого ползун 4 заканчивает свой обратный ход и реверсируется с помощью крана 19 и ползун снова совершит рабочий ход.

На входе в тоннель ползун 4 имеет зазор между направляющими лапами 9, поэтому

5 предварительно опрессованная ползуном стружка через отдельные не разорванные нити связана со стружкой, находящейся перед входом в тоннель и это обеспечивает надлежащее сцепление между собой очередных

10 порций брикета.

Все гироприводы и механизмы, связанные с ними, работают синхронно в зависимости от движения гидропривода 3.

Предмет изобретения

Устройство для брикетирования стружки, содержащее установленные на станине бункер, горизонтально расположенную под ним

20 и имеющую раздвижные стенки прессовую камеру с пресс-штемпелем п механизмом вторичной опрессовки стружки в пресс-камере, имеющими гидроприводы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ооеспечения непрерывности

25 брикетирования витой стружки без дробления, GI".о снабжено расположенными на стенках бункер а приводными толкателями, досылающими стружку в пресс-камеру, и установленными пс три параллельно друг другу гребен30 ками, две крайние из которых закреплены неподвижно, а средняя соединена дополнительными тягами с пресс-штемпелем, при этом механизм в;оричпой опрессовки выполнен в виде смонтированных на станине клещей, воз35 действующих на раздвижные стенки камеры,