Катализатор для процессов получения водородадиссоциацией аммиака и гидрированиякислородсодержащих соединений

 

(») 428773

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республин (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.10.72 (21) 1838466/23-4 (51) М. Кл. В 011 11/22 с црисоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па долам нзооретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.10.74 (53) УДК 66.097.3(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Ефремов, E 3. Голосман, A. Н. Греченко, Г. Ф. Епишко, А. И. Крейидель, В. С. Соболевски" и В. И. Якерсон (71) Заявитель (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА

ДИССОЦИАЦИЕЙ АММИАКА И ГИДРИРОВАНИЯ

КИСЛ ОРОДСОДЕРЖАЩИХ СО ЕДИ НЕ Н И Й

30 — 100 
30 — 100 
Окись никеля

Окись алюминия

Алюминаты кальция или высокоглинозе100 †15 А мистый цетент

Изобретение относится к области производства катализаторов.

Известен катализатор на основе окислов Ni и А1 для процессов получения водо рода диссоциацией аммиака и гидрирования кислородсодержащих соединений.

Этот катализатор имеет недостаточно высокую термостой кость и механическую прочность, в результате чего снижается срок пробега катализатора, создается опасность уноса катализаторной пыли с продуктом реакции, возможны нарушения технологического режима.

Целью изобретения является повышение т@рмостойкости и механической прочности катализатора.

Это достигается тем, что в состав катализатора вводят алюминаты кальция или высокоглиноземистый цемент с дисперсностью частиц на 1 — 2 порядка выше, чем дисперсность исходных компонентов катализатора в количестве 5 — 60 вес. %, предпочтительно 20—

40 вес. %.

Процесс взаимодействия между компонентами приводит к изменению структуры катализатора в сторону упрочнения контактов между кристаллическими фазами (А1 0з, NiO) высокодисперсными компонентами (алюминаты кальция или высокоглиноземистый цемент) и продуктами их превращений.

Дисперсность исходных и вводимых компонентов:

10 Пример 1. В Z-образный смеситель загружают 0,5 кг окиси алюминия, 0,15 кг моноили 0,4 кг диалюмината кальция, 0,585 кг основного карбоната никеля и подвергают.тщательному перемешиванию. К однородной сме15 си при перемешивании добавляют 1000—

5000 мл 5 — 25%-ного раствора аммиачной воды. Затем включае1ся обогрев Z-образного смесителя и перемешивание ведут в течение

30 — 90 мин при 80 — 90 С. Приготовленную

20 массу прокаливают при 400 — 600=C в течение

4 — 8 час, размалывают, смешивают с графитом и выпускают в виде таблеток нли колец различной величины.

Пример 2. Предварительно размолотую

25 окись алюминия в количестве 0,5 кг и 0,585 кг основного карбоната никеля загружают в

Z-образный смеситель и подвергают пе ремешиванию до получения однородной смеси. Затем при перемешивании добавляют 1000—

30 5000 мл 5 — 25%-ного раствора аммиачной во428773

Таблица 3

Активность катализатора

В реакции разложения аммиака (Р=1,25 атм) остаточное содержание аммиака, об. о, Катализатор температура, С

500 550 600

И =1000 — 1500 час

Предлагаемый

4,25

0,13

0,12

0,1

0,06 0,036 0,025 0,02 0,02

W =10000 час

0,6

0,04

5,0

0,036 0,035 0,03 0,028 0,025

W=1000 — 1500 час

5,0 9,0 катализатор спекается и не ведет реакции разложеаия аммиака

Никельалюмохромовый

W =1000 час

Катализатор не ведет рзакцию разложения аммиака

Предмет изобретения

Составитель Л. Белоус

Техред Л. Акимова

Корректоры: О. Данишева и Е. Давыдкина

Редактор Д. Пинчук

Заказ 2763/4 Изд, К 884 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Катализатор для процессов получения водорода диссоциацией аммиака и гидрирования кислородсодержащих соединений на основе окислов никеля и алюминия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения термостойко650 700 750 800 850 900 сти и механической црочности катализатора, в его состав введены алюминаты кальция или высокоглиноземистый цемент с дисперсностью частиц на 1 — 2 порядка выше, чем дисперсность исходных компонентов катализатора, в количестве 5 — 60 вес. /о, предпочтительно

20 — 40 вес. о/о