Способ обработки сталей переходного класса

Авторы патента:

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

C21D6 - Термообработка сплавов на основе железа

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВйДИйДЬСТВУ (11), 442220

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.02. 72 (21)I743673/2сЕ

» с присоединением заявкил (51) M Кл.

С 2I d I/78

С 2I d. 7/I4

С 22с 4I/00

РЗ) УД1 62I. 785.9:

: 669. I5-I94(088. 8) Государственный комитет

Совета Министров СССР

Il0 делам изабретеннй и открытий (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 05.09.74, Бюллетень №33 (45) Дата опубликования описанияХЯ.II.74

Л.С.МАЛИНОВ и К.Н.СОКОЛОВ (72) Авторы изобретения

ЖДАНОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (711 Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА

Изобретение относится к способл1й1обработки сталей переходного класса с дисперсионным твердением мартенсита.

Известен способ обработки сталей переходного класса, включающий закалку, пластическую деформацию при отрйцательных температурах и дисперсионное твердение мартенсита. Однако он не обеспечивает немагнитности стали и не приводит к получению удовлетворительной прочности.

По предлагаемому способу после дисперсионного твердения стали производят нагрев до температуры выше температуры завершения с -, превращения на 20-30о (до 72ФС) по режиму, обеспечивающему отсутствие рекристаллизации, а после закалки и дополнительного безрекристаллизационного нагрева производят пластическую деформацию при температуре выше точки 11с1. в интервале щ 500оС.

Способ, например, применитель но к обработке стали йереходного

2 класса с дисперсионным твердением

ОХ?5НЭБ, включает закалку с I050ПООоС пластическую деформацию на 40--60% при 400-450оС,.пластическую деформацию на 20-30% при (-503+(-80)<С, дисперсионное твердение мартенсйта при 450-550 С в течение l-3 час,, кратковременный безрекристаллизационный нагрев до температуры, на 20-30% превышающей температуру завершения 4 вЂ” Y превращения (c выдержкой IO-I2 сек. на I мм толщины сечения) и пластическу в деформацию на 20-40% при

400-450 С (температуру и степень деформации выбирают так, чтобы исключить десталлизацию аустенита) .

Способ проведен при обработке стали ОХ?5Н9Ы (С 0»09fo (>I4 8%

Х1 10 2%» А1 О 9% ° 81 О 3% Ни б 6, 2 1

Си 0,7%) . Режйм обработки включает закалку с I050oC деформацию при

450оС íà 40%, деформацию при (-60oC) на 20%, нагрев в соляной ванне до

500oG с выдержкой 2 час,кратковременныЫ нагрев до 680оС с выдержкой

40 сек, подстуживание до 450оС, 442220 составители JI а БУнин

Редактор 0 афИДИППОВЯ1 Гехред АЗбарск) 1й

Заказ ЗХ/9

Изд. Kа 51 т тираж й91 Подписное

1111ИИП11 Государственного комнтсз а Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

3 деформацию на 403 и охлаждение на воздухе.

В результате обработки по указанному режиму сталь приобретает следующие механические и магнит- s ные своиства:

Предел текучести 6 0,2 кг/MM

I00-II0

Предел прочности h,êã/MM2

1О

ХЗО-I40

Относительное удлинение о, 7.

I2-I5

Относительное сущение 9, fo

60-70 15 ударная вязкость ц к кгм/см2

8-9

Магнитопроницаемость И гс/эрст

1,15-I I2

Благодаря обеспечению немагнит- 20 ности при повышении прочности и сохранении достаточнои пластичности, 4 способ позволяет использовать стали переходного класса в качестве немагнитного материала повышеннной прочности.

ПРЕДМЕТ ИдОБРЕТБПИ

Способ обработки сталей переходного класса, включающий закалку, пластическую деформацию при отрицательных температурах и дисперсионное твердение мартенсита, отличающийся тем, что, с целью обеспечения немагйитности и повышения прочности, после дисперсионного твердения производят дополнительный нагрев до температуры выше температуры завершения а- у превращения на

20:30 С по режиму, обеспечивающему отсутствие рекристалли3ации, а после закалки и дополнительйого нагрева производят пластическую деформацию при температуре в интервале Md. -500 С.