Автоматическая поворотная резцовая головка

 

О П И C А й--И Е-

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

< ) 447227

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (51.) М. Кл. В 23b 29 24 (22) Заявлено 24.01.73 (21) 1874481/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 25.10.74. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 15.05,75

Государственньй комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941-229.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Е. Аскинази и И. И. Поспелова

Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОВОРОТНАЯ РЕЗЦОВАЯ

ГОЛОВКА

Изобретение может найти применение в общем машиностроении, а именно в станкостроении, в IBcTHocTH, в станках токарной группы.

Известны поворотные резцовые головки, где приводы за>кима и поворота полностью вынесены из зоны между привалочной плоскостью суппорта и резцами за корпус головки. Однако эти головки не обеспечивают удобства подхода к резцам, имеют большие габариты и вес, большой момент трения при повороте корпуса.

Цель изобретения — увеличение жесткости конструкции, обеспечение удобства обслуживания инструментальных блоков.

Для этого привод за>кима располо>кен внутри поворотного корпуса, а привод поворота расположен за ним, причем в приводе за>кима в качестве зажимного элемента применен перемещающийся поступательно относительно неподви>кного поршня корпус силового цилиндра зажима, отжимающийся на время поворота от поворотного корпуса резцовой головки.

На фиг. 1 изображен внешний вид головки; на фиг. 2 — то же в разрезе.

Головка состоит из поворотного корпуса 1 с закрепляемыми па пем инструментальными блоками 2, плиты 3 с зубчатым фиксирующим венцом, механизма зажима и механизма поворота.

Вся головка крепится к привалочной плоскости ползуна суппорта с помощью плиты 3.

Механизмы головки смонтированы на неподвижной оси 4, скрепленной болтами с плитой

5 3. Через ось с помощью планки 5 к цилиндрам зажима и поворота подводится рабочее давление из магистрали.

Силовой невращающийся цилиндр 6 осуществляет зажим головки. Он может переме10 щаться поступательно относительно неподвижно закрепленного на осп 4 поршня 7. К вращающемуся корпусу 1 неподвижно прикреплен зубчатый диск 8, зубья которого при за>киме головки сцепляются с зубчатым фикси15 рующим венцом плиты 3. К корпусу 1 прикреплен фланец 9, через который передается усилие от силового цилиндра 6 при разжиме головки. К вращающемуся корпусу 1 прикреплен кожух 10, в котором смонтирована шес20 терпя поворота 11. Зубчатая рейка 12 неподвижно закреплена на корпусе цилиндра поворота 13. Корпус цилиндра поворота может перемещаться поступательно относительно двуштокового поршня, смонтированного в скобе

2о 14, которая жестко и герметически закреплена па торге оси 4. Во фланец 9 и корпус 1 вмонтированы бронзовые втулки 15 и 16, которые обеспечивают поворот и поступательное перемещение всех подви>кных частей головки при

30 зажиме и разжиме. В инструментальные бло447227

3 ки 2 (см. фиг. 1) ввернуты настраиваемые упоры 17, обеспечивающие правильную установку блоков с резцами относительно оси обрабатываемой детали. На гранях корпуса 1 для крепления инструментальных блоков 5 смонтированы зажимные сухари 18 и эксцентр и ко в ые з ажим ы 19.

Головка работает следующим образом.

При подаче давления в правую полость силового цилиндра 6 зажима он перемещает- Io ся вправо относительно неподвижного поршня 7, осуществляя плотное сопряжение зуоьев диска 8, жестко закрепленного на корпусе 1, с зубьями плиты 3. I àêIIì образом, головка зажата в рабочем положении. При подаче 1 давления в левую полость цилиндр 6 идет влево до упора в поршень 7, сталкивая через фланец 9 влево все подвижные части головки, в том числе кожух 10 с шестерней поворота 11, осуществляя расфиксацию резцовой головки 2О и одновременно сцепление шестерни 11 с рейкой 12, закрепленной на корпусе цилиндра поворота 13. При подаче давления, через скобу 14, закрепленную на оси 4, и шток в нижнюю полость корпус цилиндра поворота 13 с 25 рейкой 12 перемещаются вниз, осуществляя через шестерню 11 и кожух 10, соединенный с корпусом 1, поворот головки в следующую позицию. В конце поворота от микропереключателя (на чертеже не показан) дается команда на зажим головки, при котором происходит расцепление шестерни поворота 11 с рейкой

12 и нажатие микропереключателя (на чертеже не показан), который дает команду на возврат корпуса цилиндра поворота 13 в ис- 35 ходное положение, Цикл работы головки завершен.

Поворот головки относительно оси 4 происходит очень легко на бронзовых втулках 15 и

16 при полном отсутствии каких-либо осевых нагрузок, так как всегда имеется гарантированный осевой зазор между вращающимися и неподвижными частями.

Инструментальные блоки 2 крепятся на грани корпуса 1 (см. фиг. I) вручную движением блоков параллельно оси головки вдоль призм до упора 17. Затем блоки зажимаются сухарем

18 с помощью эксцентрикового зажима 19.

Предмет изобретения

1. Автоматическая поворотная резцовая головка, содержащая поворотный корпус головки с резцами, приводы зажима и поворота корпуса, отл и чающая ся тем, что, с целью увеличения жесткости конструкции, обеспечения удобства обслуживания инструментальных блоков, привод зажима расположен внутри поворотного корпуса, а привод поворота расположен за ним.

2. Головка по п. 1, от ли ч а ю ща я с я тем, что, с целью сокращения габаритов механизма поворота, уменьшения момента трения при повороте корпуса и обеспечения удобства обслуживания инструментальных блоков, в приводе зажима в качестве зажимного элемента применен перемещающийся поступательно относительно неподвижного поршня корпус силового цилиндра, отжимающийся поворотным корпусом резцовой головки, 447227

Составитель С. Ярычев

Редактор Н. Козлова Техред М. Семенов Корректор И. Поздняковская

Заказ 1151/4 Изд. № 528 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4 5

Типография, пр. Càëóíîâà, 2