Способ приготовления катализатора для химических процессов, например, конверсии,гидрирования окисления углеводородов

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i) 4I6O2I

Со.оз Советских

Социалисткческ...

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.03.72 (21) 1759841/23-4 с присоединением заявок ¹ 1759876/23-4, 1759843/23-4, 1759844/23-4, 1759845/23-4, 1759842/23-4 (23) Приоритет (51) М. Кл. В Olj 11/34

Государственный коми тет

Совета Министров СССР по делам иэобретений

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 30.10.75 (53) УДК 66.097.3 (088.8) и открытий (72) Автор изобретения

В. Г. Говоров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, НАПРИМЕР КОНВЕРСИИ, ГИДРИРОВАНИЯ И ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, а именно к способу приготовления каi ализатора для химических процессов.

Известен способ приготовления катализатора для химических процессов, например конверсии, гидрировапия и окисления углеводородов, .путем пропитки пористого носителя раствором каталитически активных металлов, например меди, никеля, хрома и металлов 1—

IV груп;Ib) периодической системы с последующей сушкой и прокаливанием.

Однако известный способ трудоемок и не всегда приводит к получению высокоактивного катализатора.

Цель изобретения — упрощение технологии производства катализатора и повышение его активности — достигается тем, что пропитку ведут коллоидным раствором, полученным электродиспергированием металлов в воде с помощью вольтовой дуги.

Пример 1. В 1000 мл дистиллированной воды с помощью вольтовой дуги тока высокой частоты распыляют 2 г порошка металлического цинка, затем 100 r порошка железа и

5 г порошка хрома, образующимся коллоидным раствором смачивают 2 кг угля коксующихся марок, i)o;Ió÷åííóþ шихту нагревают без доступа кислорода до образования ко«сообразной массы, медленно охлаждают ее до комнатной температуры и дробят на куски размером 3 — 5 мм.

Icpc3 катализатор с объемной cKOpOcTblo

2000 час — подают конвертированный газ, содержащий 20% окиси углерода. При темпера;уре 380, 400, 450 и 480 С конвсрсия окиси углерода прп отношении пар: газ, равном 0,6, составляет 90,0; 95,0; 96,5 и 99,0% соответственно.

1о П р и м с р 2. Аналогично примеру 1 в

1000 мл дистиллированной воды распыляют

2 г металлического порошка алюминия, растворяют 1 г окиси кальция, затем распыляют

70 г порошка меди и 75 г порошка марганца.

:5 Полученным коллопдным раствором про;штывают 6 кг таблеток из глинозема, сушат их, прокаливают при 450 С и восстанавливают.

Через катализатор пропускают смесь окиси углерода и кислорода (CO; О =0,5) с объем2.) ной скоростью 50000 час †. При пропускании газа, содержащего 2% окиси углерода, степень окисления прп 30, 60 и 120 С составляет 87,5;

98,5» 100% соответственно.

Остаточная концентрация окиси углерода в

2 этих условиях равна 0,25; 0,05 и 0,0% соответственно.

При пропусканпи газа, содержащего 0,2% окиси углерода, степень окисления при 30, 60 и 120 С составляет 85,0; 90,0 и 100% соответ30 ственно. Остаточная концентрация окиси угле476021

Предмет изобретения

Составитель М. Грачев

Техред 3. Тараненко

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Редактор Т. Шарганова!

1одписиое

Заказ 2689 11 Изд. М 881 Тираж 782

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, g(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рода уменьшается до 0,03; 0,02 и 0,0% соответственно.

Пример 3. В 1000 мл дистиллированной воды с,помощью вольтовой дуги тока высокой частоты распыляют 2 г порошка металлического алюминия, 100 г порошка меди, 10 r порошка цинка и 7 г порошка хрома. Полученным коллоидным раствором пропитывают гранулы металлургического шлака, сушат их, прокаливают и восстанавливают.

Через катализатор пропускают синтез-газ с объемной скоростью 10000 час — при температуре 200 С и давлении 200 ат. Выход метанола-сырца 20,2 /о.

Пример 4. В 1000 мл дистиллированной воды с помощью вольтовой дуги тока высокой частоты распыляют 2 г порошка металлического алюминия и 1 r порошка металлического цинка и затем 200 г порошка меди, полученный коллоидный раствор смешивают с 2 кг коксующегося угля, полученную шихту нагревают без доступа кислорода, медленно охлаждают до комнатной температуры и дробят на куски размером 2 — 3 мм.

Через катализатор с объемной скоростью

2000 час — пропускают конвертированный газ, содержащий 20 окиси углерода. При температуре 150, 180, 200, 220 и 240 С конверсия окиси углерода составляет 85,0; 92,5; 97,5; 99,0 и 99,5 /о соответственно.

Пример 5. В 1000 мл дистиллированной воды с помощью вольтовой дуги тока высокой частоты распыляют 2 г порошка металлического алюминия, растворяют 1,2 г окиси калия, затем распыляют 50 г порошка кобальта и 100 r порошка меди. Полученным коллоидным раствором пропитывают 5 кг таблеток из глинозема, сушат их, прокаливают при 500 С и восстанавливают.

Через катализатор пропускают газовую смесь, содержащую (в %): 1 окиси углерода, 1 окислов азота, 5,5 кислорода, оста Iьное— азот. При 250 С и объемной скорости

1000 чае†концентрация окислов азота на выходе снизилась до 0,025 /о. Степень очистки

8 97,5 /.

Пример 6. В 1000 мл дистиллированной воды с помощью вольтовой дуги тока высокой частоты распыляют 2 г порошка металлического алюминия и затем 100 г порошка металлического никеля. Полученным коллоидным раствором пропитывают 10 кг готовых таблеток из глинозема, сушат их, прокаливают при

450"-С и восстанавливают.

Катализатор помещают в обогреваемый ре15 акционный объем и с объемной скоростью

1500 час — под давлением 10 бар пропускают газ, содержащий (в моль): 0,937 СН,, 0,032

С Не, 0,0114 СвНз, 0,0032 С4Н1е, 0,0002 С;Нкь

0,0145 Оз, 0,008 СОз и 2,0 Н О.

2р Конвертированный газ на выходе при тем»ературе 1000 С содержит (в моль): 0,465 СН, 1,162 Н О, 1,940 Нз, 0,328 СО, 0,270 СО и

0,0145 Nq.

Способ приготовления катализатора для хи39 мических процессов, например конверсии, гидрирования и окисления углеводородов, путем пропитки пористого носителя раствором каталитпчески активных металлов, например меди, никеля, хрома и металлов 1 † группы

35 периодической системы, с последующей сушкой и прокаливанием, отл и чающий с я тем, что, с целью упрощения технологии производства катализатора и повышения его активности, пропитку ведут коллоидным раствором, 49 полученным электродиспергированием металлов в воде с помощью вольтовой дуги.