Устройство для обработки абразивной лентой

 

О П К C А Н И Е д1,4вуввв

ИЗОЕРЕТЕН КЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЙДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ау(22) Заявлено 06.. Î6.72 (21) 1805969/25-8 с присоединением заявки № (23) 1 фиоритвт— и

I (51) N. Кл.В 24 в 21 О2

Государственный комитет

Совета Миннотров СССР оо делам изобретений и открытий

I (53) УД1(621.923.5 (088.8)

Оп7блнковано25.10.75, Бюллетень № 3g

Дата опубликования описания 26.01.76 (72) Авторы нзооРЕтанин B. H. Семенов, В. A. Новиков, К. И. Саженнце н A. М. Ильговский

Ленинградское особое конструкторск е бюро автоматов и револьверных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОЙ ЛЕНТОЙ

Изобретение относится к абразивной обработке металлов и может быть использовано в станках для полирования шатунных, а также коренных шеек коленчатых валов на заводах автомобильной, тракторной, дизельной, авиационной промышленностей. °

Известные устройства для обработки абразивной лентой, которые имеют корпус, гидроцилиндр управ.".ения, рычеги управления прижимом и отжимом абразивной ленты и механизм продергивания абразивной ленты, а рулон абразивной ленты и механизм ее намотки расположены не на корпусе, а на значительном удалении от зо .ы обработки шеек коленчатых валов.

Такая конструкция устройства для обработки абразивной лентой применена на полировальных стаьпсах модели Kg F,N»»41A фирмы "Нагель" (ФРГ).

В известных устройствех рулон абразивной ленты укладывается в магазине, расположенном на верхней плоскости портала, и, следовательно, удлиняется неиспользуемая .часть абразивной ленты от магазина до зо:ны обработки - снижается коэффициент ис;пользования абразивной ленты. Механизм намотки абразивной ленты расположен не

0 на корпусе головки, а в верхней части бло;ка полировальных головок, что усложняет

5 конструкцию, TBK EBK требуется дополнительный привод от гидрацилиндра. Кроме того, рулон.абрезивной ленты и механизм

:намотки удалены от зоны обработки, поэтому для лечты используют дополнительные щ :направляющие элел..енты. Это неудобно в, эксплуатации при съеме отработанного и

С .:установке нового рулона абразивной ленты.

Величина продергивания абразивной лечты не регулируется, поэтому установить

15,:оптимальную величину ее продергивания (нельзя.

Предлагаемое устроЛство отличается

,тем, что сматывающея катушка с рулоном

,абразивной ленты смонтирована на ведомом

20 I рычег, а механизмы продергивания и намот.ки выполнены в ви. е диска, смонтированы на одной оси и снабжены регулирующей шаг

I пленкой, установленной на диске и кинема .тически связанной с храповым колесом ме25 ханнзма продергивания, причем механизм

488689 соединен с гидропилиндром при помощи

"ектора, жестко закрепленного на ведущем рычаге.

Это позволит упростить конструкцию, повысить производительность и коэффициент исйользования абразивной ленты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (один из возможных вариантов), .внешний вид; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг.

5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез

Е-2 на фи. 2.

Устройство для обработки абразивной лентой имеет корпус 1, к которому жестко крепится гидропилиндр 2 управления.

В нижней части корпуса 1 шарнирно установлены ведущий 3 и ведомый 4 рычаги. Ведущий рычаг 3 при помощи пальца 5 шарнирно соединен со штоком гидроцилиндра 2 управления. Не нижних концах рычагов 3 и 4 установлены прижимные колодки 6 и 7, которыми абразивная лента

8 прижимается к обрабатываемой шейке 9 коленчатого вала. К рычагу 3 RecTKo при» креплена пружина 10 - фигурная пластина.

Второй конец пружины 10 жестко соединен со скобой 11, на которой с двух сторон шарнирно установлены два направляющих оолика 12 для перемещения абразивной ленты 8. К рычагу 4 жестко прикреплен кронштейн 13. Между шек кронштейна, в спеылельные пазы и щеках, вставляется кету.цка 14, на которой установлен рулон

15 абразивной ленты 8. Катушка 14 с рулоном 15 удерживается от выпадания пластинчатой пружиной 16, закрепленной одним концом к кронштейну 13,. Между шек кронштейна 13 также установлен ролик 17. К нижней части корпуса 1 между рычагами 3 н 4 с двух сторон нрикреплены две пластины 18, между которыми на осн 19 установлен направляющий ролик 20.

В нижней части корпуса 1 слева, с двух сторон, жестко закреплены два кронштейна 21 и 22. К левым концам кронштейнов 21 и 22 жестко прикреплены фланцы 23 и 24 соответственно.

Между фланцами 23 и 24 на одной оси

-25 установлены механизм продергивания ленты и устройство для намотки, состоящее из диска 26 с закрепленной на нем регулирующей планки 27, шестерни

28, берабана 29 продергивения, имеюmего венец хренового механизма с srryшенным зацеплением, ось 30, собачка

31 которого расположена на шестерне

28, и неподвижного венца 32 храпового механизме с наружным запеплением, ось

33 собачка Зй которого расположена на барабане 29 проди. ивания..обачка 31 при помощи пружины 35 находится в зацеплении с венцом храпового механизма с внутренним зацеплением барабана 29 продергиваьия. Собачка 34 при помощи пружины 36 постоянно находится в зацеплении с неподвижным венцом 32 храпового механизма с наружным зацеплением. Ось 25, имеюп ая неподвижный венец 32 храпового механизма с наружным зацеплением винтами 37 жестко крепится к фланцам 23 и

24. На внутренней поверхности имеющегося на диске 26 буртика выполнена насечка для заскакивенип шарикового фиксатора 38, установленного на фланце 24. Кольцавой паз на диске 26 при помощи штифта 39, установленного F неподвижном фланце 24, обеспечивает ограниченный поворот диска 26 с регулирующей планкой

27. Поворотом диска 26 с регулирующей планкой 27 устанавливается необходимая величина продергивания абразивной ленты.

На корпусе 1 выше шарнира рычага 3 на о:и 40 шарнирно установлена фигурная скоба, состоящая из двух щек 41, жестко соединенных между собою двумя шпильками 42. С левой стороны скобы в специальные пазы, выполненные в щеках 41, вставлена ось 43 с барабаном намотки

44.

В щель барабана намотки 4 . вводится отработанный конец абразивной ленты 8.

Пружина 45 кручеиия установлена на оси

40 и одним концом опирается в корпус

1, а вторым - в шпильку 42, постоянно прижимая барабан намотки 44 с нематы- ваюшейся на него отработанной абразивной лентой 8 к рифленнои поверхности барабана 29 продергивания.

К ведущему рычагу 3 винтами 46 жестко прикреплен сектор 47, который находится в постоянном зацеплении с шестерней 28.

К фланцам 23 и 24 жестко крепятся секторные направляющие 48 и 49 абразивной ленты 8.

Устройство работает следующим обрзом.

Перемещением штока гидроцилкндра 2 вверх рычаги 3 и 4 отводятся. с колодками 6 и 7, проводится отжим инструмента - абразивной ленты 8 и смотка ее с рулона 15. В это время сектор 47 рычага 3 вращает шестерню 28 против часовой стрелки, собачка 31 в начале вращения шестер"и 28 проскальзывает по зубьям храпового барабане 29 продергивания, затем находит на регулирующую планку 27

488689 и продолжает скользить по ней до останов,ки вращения шестерни 28. Барабан 29 продергивания удерживается от проворота против часовой стрелки собачкой 34, которая своим зубом упирается в эуб неподвиж- н го храпового колес. .

При движении рычага 3 на прижим инструмента сектор 47 вращает шестерню 28 по часовой стрелке; в начале вращения со» бачка 31 скрльзит по регулирующей плане 27, затем сходит с план 27 и при помощи пружины 35 входит в зацепление с . убьями храпового колеса барабана 29 продергивания и поворачивает его по часовой стрелке, цри этом собачка 34проскаль зывает по зубьям неподвижного . крапово» го колеса и не препятствует повороту барабана 29 продергивания по часовой стрелке.

Вращаясь, барабан 29 продергивания, под действием силы трения, возникающей между рефленной поверхностью барабана продергивания и поверхностью отработанной абразивной ленты 8, конец которой предварительно намотан на барабан намотки

44, продергивает ленту, а барабан намотки 44 под действием той же силы трения проворачивается на оси 43 и обеспечивает намотку отработанной абразивной ленты.

Величина продергивания абразивной ленты устанавливается с помОшью проворота дисб ка 26 с регулирующей планкой 27 на определенный угол.

Во избежание разрыва абразивной ленты 8, во.время прижима ее рычагами 3 и

4 с колодками 6 и 7 к обраба.ываемой шейке 9 коленчатого вала, направляющие ролики 12 подлружинены пружиной 10.

Формула изобретс ни я

lO

Устройство для обработки абразивной .лентой, например, шеек, коленчатых валов, выполненное в вкде корпуса, на котором смонтированы гидроцилиндры управления

15 положением кинематически связанных с ним F между собой ведущего и ведомого рычагов, а также механизмы продергивания и намотки абразивной ленты, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью повыK:щения;производительности и коэффициента использования абразивной ленты, сматываюшая катушка с рулоном абразивной ленты смонтирована на ведомом рычаге, а механизмы продергивания и намотки выполнены

25 в виде диска, смонтированы на одной оси .и снабжены регулирующей шаг планкой, установленной на диске и кинематически свя занной с храповым колесом механизма продергивания, причем механизм соединен

Зо с гидроцилиндром при помощи сектора, жестко закрепленного на ведущем рычаге.

4SS689

Составитель Н. Ермакова

Редактср Н. Данилович Техред М. Левипкаи Корректор В. Микита

Заказ 1 1 66 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101.