Способ получения ароматических оксиальдегидов

 

СССР

Класс 12 о, О

М 57ЬВ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗаВИСИМОМУ ABTOPCHOMV ВИДЬ ажотВУСпо

Основное авторское свидетельство на имя того же лица от 28 февраля 1937 года ¹ 50437. т

Заявлено 10 февраля 1938 гола в НКЗдрав за № 857, с присоединением заявки от того же числа за № 857а.

Приоритет по п. 1 от 10 февраля 1938 года, по п. 2 or 10 ноября 1938 года, по п. 3 от 11 ноября 1938 года и по и. 4 от 23 апреля 1939 года, Опубликовано 31 июля 1940 года.

В основном авторском свидетельстве № 50437 описан способ получения оксиальдегидов из фенолов, формальдегида и нитрозодиалкиланилина в присутствии металлов, как восстановителей. Эти добавки повышают выход оксиальдегида и уменьшают побочные процессы смолообразования.

Автор настоящего изобретения предлагает заменить металлы такими восстановителями, как соли сернистой, серноватистой и тому подобных кислот, закисными солями металлов или, наконец, углеводами, например, глюкозой. В последнем случае выгодно в качестве катализатора процесса применять окисные соли меди.

Порядок загрузки компонентов, описанный в основном авторском свидетельстве, может быть несколько изменен: сначала можно загрузить нитрозосоединение и восстановитель, затем фенол и формальдегид.

Пример 1. 5 г гваякола, 4 г

40%-го формальдегида, 30 г спирта, 10 г солянокислого нитрозодиметиланилина и 20 г соляной или серной кислоты подогревают на водяной бане до 30 и в смесь вводят в течение 1 часа при перемешивании 2 г кислого сернистокислого калия. Далее реакционную массу разбавляют водой и экстрагируют ванилин подходящим растворителем. Из остатка регенерируют спирт и извлекают и-амидодиметиланилин. Выход 85 0 теоретического.

Пример 2. 6 г фенола, 4 г 40%-го формальдегида, 20 г спирта, 20 г серной кислоты и 10 г нитрозофенола нагревают до 25 и в смесь вводят при перемешивании 4 г гидросульфита натрия (или гипосульфита) в течение 4 часов. По окончании реакции экстрагируют бензолом о-и п-оксибензальдегиды.

Пример 3. 5,5 г гуэтола, 4 г формальдегида, 25 г спирта, 25 г соляной кислоты и 12 г нитрозодиметиланилина нагревают до 40 и вводят 8,5 г однохлористой меди в течение 1 /з час.

Образовавшийся ванилаль извлекают толуолом.

Пример 4. 5 г гваякола, 36 г формальдегида и 5 г спирта смешивают с 10 г солянокислого нитрозодиметиланилина, 20 г спирта, 25 г соляной кислоты, 6 г глюкозы и 2 г сернокислой меди. Нагревают до 40 в течение 2 часов. Разбавляют водой и извлекают ванилен обычными методами.

Пример 5. В 18 г солянокислого нитрозодиметиланилина, 100 г соляной кислоты и 80 г спирта вводят

3 г алюминия, затем добавляют смесь из 12 г гваякола, 7,5 г формалина и

5 г спирта. Образовавшийся ванилин извлекают известным способом.

Предмет изобретения.

1. Способ получения ароматических оксиальдегидов из фенолов и их производных, согласно авторскому

22ий свидетельству № 50437, отличающийся тем, что, вместо металлов, в качестве восстановителя применяют соли сернистой, серноватистой и гидросернистой кислот, закисные соединения металлов и др. (приоритет от 10 февраля 1938 г.).

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя применяют углеводы (приоритет от 10 ноября 1938 r.);

3. Прием выполнения способа по п. 2, отличающийся тем, что в качестве катализатора процесса применяют окисные соли меди (приоритет от 11 ноября 1938 г.).

4. Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающггйся тем, что в реакционную массу сначала вводят ! восстановитель, а затем фенолы и формалин (приоритет от 23 апреля

1939 г.).

Техред А. И. Хром

Госпла издат

Отв. редактор П. 13. Никитин

Тип., Сов. печ., М 28337. Зак. № 7152 — 525

Способ получения ароматических оксиальдегидов Способ получения ароматических оксиальдегидов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве хлораля для очистки абгазного хлористого водорода от хлора, хлористого этила и других хлорорганических примесей

 // 154256

Изобретение относится к способу рекуперации компонентов смеси низкокипящих соединений, которая образуется при дистилляции продуктов гидрирования процесса синтеза полиметилолов и содержит третичный амин, воду, метанол, полиметилол формулы (I), метилолалканаль формулы (II), спирт формулы (III) и алканаль с метиленовой группой, находящейся в α-положении к карбонильной группе. Рекуперацию осуществляют путем многоступенчатой дистилляции указанной смеси, на первой ступени которой ее разделяют на преимущественно обогащенную водой высококипящую фракцию и содержащую третичный амин низкокипящую водную органическую фракцию. Водную органическую фракцию первой ступени дистилляции на второй ступени дистилляции разделяют на фракцию, преимущественно содержащую амин, и другую фракцию, обедненную амином. При этом третичным амином является триметиламин или триэтиламин, а температура куба на второй ступени дистилляции составляет 110°С и выше. В формулах (I)-(III) остатки R независимо друг от друга означают другую метилольную группу, алкильную группу с 1-22 атомами углерода или арильную или арилалкильную группу с 6-22 атомами углерода. Способ позволяет рекуперировать третичный амин для его повторного использования в синтезе полиметилолов и значительно снизить содержание в нем метанола. 14 з.п. ф-лы, 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения метилметакрилата, включающему стадии A) получения метакролеина из пропаналя и формальдегида в присутствии аминных солей, B) выделения жидкого неочищенного метакролеина посредством перегонки в первой перегонной колонне и последующего отделения от водной фазы, C) перегонки неочищенного метакролеина, полученного на стадии B), во второй перегонной колонне в присутствии метанола, D) последующей окислительной этерификации метакролеина, полученного на стадии C), с метанолом и кислородом в присутствии содержащего благородный металл гетерогенного катализатора окисления, содержащего металлы и/или оксиды металлов, в реакторе и E) перегонки продукта, полученного на стадии D), в перегонной колонне и рециркуляции продукта перегонки, содержащего метакролеин и метанол, в реактор стадии D), где перегонные колонны стадий C) и E) представляют собой одну единую перегонную колонну, и метанол на стадии C) извлекают из реактора стадии D) и подают вместе с продуктом, полученным со стадии D), во вторую перегонную колонну, и дополнительное количество метанола необязательно добавляют во вторую перегонную колонну на стадии E). Особенностью способа является возможность повышения эффективности и выхода способа по сравнению с предшествующим уровнем техники посредством последовательности различных стадий перегонки. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области органической переработки лигнина, конкретно к усовершенствованному способу получения ароматических альдегидов из лигнина

Изобретение относится к химической переработке компонентов древесины, конкретно к усовершенствованному способу получения ванилина и сиреневого альдегида, которые находят широкое применение в производстве большого числа медицинских препаратов, в синтезах полимеров

Изобретение относится к новому способу получения смеси 2-гидроксибензойной кислоты и 4-гидроксибензальдегида или их производных, в частности к способу получения 3-метокси-4-гидроксибензальдегида-ванилина, и 3 этокси-4-гидроксибензальдегида -этилванилина, в котором смесь фенольных соединений, из которых одно соединение (А) содержит формильную или гидроксиметильную группу в положении 2, а другое соединение (В) содержит формильную или гидроксиметильную группу в положении 4, отвечающих общей формуле (IIА) и (IIВ), в которых Y1 и У2, одинаковые или разные, означают одну из следующих групп: группу - СНО; группу - СН2ОН; Z1, Z2, и Z3, одинаковые или разные, означают атом водорода, радикал алкилC1-C4, алкенилС2-С4 или алкоксиC1-C4 линейный или разветвленный, радикал фенил, гидроксил, атом галогена; подвергают селективному окислению, при котором формильная или гидроксиметильная в положении 2 соединения (А) окисляется до карбоксильной группы и, возможно, гидроксиметильная группа соединения (В) в положении 4 окисляется до формильной группы, причем окисление осуществляют в присутствии основания в количестве от 2 - 10 молей на моль фенольных соединений (IIА) и (IIВ), и катализатора на основе палладия и/или платины и получают смесь 2-гидроксибензойной кислоты и 4-гидроксибензальдегида или их производных
Наверх