Изобретение относится к области механизации и автоматизации штамповочных работ и может быть применено для подачи в штамповый инструмент и удаления из него заготовок типа труб, в том числе на операции калибровки и обжима.

Известны устройства для подачи штучных заготовок в зону обработки, содержащие захватный орган с зажимными губками, установленными на перемещающейся возвратнопоступательно в горизонтальной плоскости каретке. Зажимные губки захватного органа установлены на каретке с возможностью регулируемого перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи.

Однако применение указанного устройства на операции калибровки и обжима заготовок невозможно, поскольку устройство привода перемещения захватного органа не может обеспечить в автоматическом режиме работу пресса, например механического К2039, с проектным циклом, что приведет к сокращению его производительности. Конструктивное выполнение захватного органа не позволяет удержать заготовку в зоне обработки и не обеспечивает совмещения оси заготовки с осью штампового инструмента, так как устройство предназначено для вытяжных операций на провал с выдачей заготовки в матрицу, имеющую значительную заходную часть, что не позволяет применять его для подачи заготовок, вписывающихся по длине с малым зазором в размер хода пресса. Кроме того, для удаления заготовок из штампового инст5 румента требуется введение дополнительного устройства.

С целью повышения производительности пресса в предлагаемом устройстве каретка связана с ползуном пресса посредством телеlO скопических тяг, шарнирно закрепленных соответственно на ползуне и каретке, при этом устройство снабжено захватным органом удаления заготовок, шарнирно связанным с основанием устройства с возможностью поворота в

15 вертикальной плоскости, перпендикулярной к валу каретки, а также с кареткой вЂ” посредством шарнирно закрепленных тяг. Захватный орган удаления заготовок выполнен в виде зажимных губок, взаимодействующих при его

2О повороте с установленным на основании неподвижным клиновым кронштейном для их разжима.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 вЂ” вид по стрелке А на фиг. 1;

25 на фиг. 3 вЂ” разрез по Б вЂ” Б на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” разрез по В вЂ” В на фиг. 2.

Устройство содержит основание 1 (фиг. 1), установленное на подштамповой плите пресса, на котором параллельно закреплены две пары

Зо плунжерных пневматических цилиндров 2.

504597

Диаметры левых цилиндров больше диаметров правых. При этом левые цилиндры срабатывают периодически по циклу, а к правым сжатый воздух подведен постоянно. С внешней стороны на цилиндрах 2 установлены копиры 3.

На плунжеры цилиндров 2 жестко посажена копирная каретка 4 с роликами 5, на валу которой закреплен захватный орган 6 подачи заготовок (фиг. 4) с подпружиненными зажимными губками 7, ограничительным пальцем 8 между ними и фиксирующим полукольцом 9. Копирная каретка 4 (фиг. 1) связана с призмой пресса через кронштейны 10, закрепленные в Т-образных пазах призмы, и телескопические штанги 11 с шарнирной заделкой концов последних.

Наряду с этим копирная каретка 4 через тяги 12 с шарнирно закрепленными концами связана с захватным органом 13 удаления заготовок, жестко закрепленным на вращающемся валу 14 (фиг. 2). Захватный орган 13 удаления заготовок содержит подпружиненные зажимные губки 15 (фиг. 3) и ограничительный палец 8.

Пальцы 8 между зажимными губками захватных органов подачи и удаления заготовок предназначены для предотвращения смещения оси заготовки в горизонтальной плоскости относительно оси штампового инструмента. На основании 1 жестко установлен клиновой кронштейн 16 (фиг. 1 и 3) и ширанирно вЂ” лоток 17 (фиг. 1), наклон которого регулируется стяжкой 18. В зоне загрузки к основанию 1 прикреплен лоток-накопитель 19 с отсекателями 20 заготовок (фиг. 2).

Устройство работает следующим образом.

Заготовки подаются на лоток-накопитель 19 (фиг. 2) и за счет отсекателей 20 одна из них выдается на позицию загрузки захватного органа 6 подачи. При ходе призмы пресса вниз телескопические штанги 11 (фиг. Ц вначале совершают холостой ход L, тем самым обеспечивая фиксацию ранее поданной заготовки и штамповом инструменте. Далее штанги 11 перемещают копирную каретку 4 вправо. Зажимные губки 7 захватного органа 6 подачи освобождают заготовку и за счет копиров 3 и роликов 5 последний вместе с валом каретки поворачивается по часовой стрелке в горизонтальное положение до совмещения осей зажимных губок и заготовки. В конце хода призмы пресса на прямом участке копиров 3 захватный орган 6 перемещается в горизонтальном положении, и губки 7, наползая на заготовку, охватывают ее конец. Доводка губок 7 до определенной длины захвата конца заготовки производится за счет левых плунжерных цилиндров 2 до упора, исключая действие на упор силы, развиваемой призмой пресса. Одновременно с перемещением каретки 4 поворачивается по часовой стрелке вместе с вращающимся валом 14 (фиг. 2) связанный с

35 ней через тяги 12 (фиг. 1) захватный орган

13 удаления заготовки до совмещения осей зажимных губок 15 и пуансона, охватывая его.

При ходе призмы пресса вверх телескопические штанги 11 вытягиваются, обработанная заготовка выталкивателем 21 подается в зажимные губки 15 захватного органа 13 удаления. Причем заготовка неполностью выталкивается из матрицы 22, так как после обработки ее длина превышает длину рабочего хода пресса. Сбрасывается давление из левых цилиндров и за счет подвода постоянного давления к правым цилиндрам плунжер совершает ход влево, перемещая каретку 4.

Захватный орган 6 подачи с заготовкой поворачивается против часовой стрелки в вертикальное положение и, перемещаясь на прямом участке копиров 3, фиксируется по наружному диаметру в верхней части матрицы полукольца 9 (фиг. 4). Захватный орган 13 удаления (фиг. 1) одновременно поворачивается тоже против часовой стрелки, удаляя заготовку из матрицы по дуге окружности с центром на оси вала 14. При этом телескопические штанги 11 втягиваются, образуя в исходном положении зазор, равный холостому ходу L. В конце поворота захватного органа

13 удаления зажимные губки 15, взаимодействуя своими разведенными концами (фиг. 1 и 3) с клиновым кронштейном 16, разжимаются и освобождают заготовку. Заготовка по лотку 17 (фиг. 1) перемещается на межоперационный транспортер. Далее цикл повторяется.

Фор мула изобретения

1. Устройство для манипулирования заготовками типа труб при обработке их на прессах, содержащее смонтированную на основании каретку, совершающую возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости от привода, и захватный орган подачи заготовок с зажимными губками, установленный поворотно на валу, горизонтально смонтированном на каретке перпендикулярно к направлению ее движения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, каретка связана с ползуном пресса посредством телескопических тяг, шарнирно закрепленных соответственно на ползуне и каретке, при этом устройство снабжено захватным органом удаления заготовок, шарнирно соединенным с основанием устройства с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной к валу каретки, а также с кареткойвЂ” посредством тяг.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захватный орган удаления заготовок выполнен в виде зажимных губок, взаимодействующих при его повороте с установленным на основании неподвижным клиновым кронштейном для их разжима.

504597

guo А г

12 1Ф

Дыг 2 б- б по8ернущ

Составитель В, Щербаков

Редактор Н. Суханова Техред E. Подурушина Корректор М. Лейзерман

Заказ 1100/1 Изд. № 1139 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для манипулирования заготовками типа труб

Грейферное устройство // 448906

Устройство для подачи ленточных заготовок в штамп // 443704

Устройство для подачи проволоки // 435043

Механизм автоматической подачи материала к штампу // 425705

Устройство для фиксации изделий типа стержней при перемещении // 422506

Патент 421413 // 421413

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса // 420482

Устройство для подачи ленты в рабочую зону пресса // 419087

Патент 398473 // 398473

Клещевой захват // 2106220

Подача многопозиционного пресса // 2108185

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, конкретно к подающим устройствам многопозиционных прессов

Устройство для замены линеек трансфертных // 2116152

Грейферная подача к штамповочному прессу // 2146618

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и используется для перемещения деталей между рабочими позициями штампа

Подающее устройство для подачи идентификационных браслетов или аналогичных скрепляющихся устройств в форме кольца, оснащенных электронным носителем данных, в блок считывания данных // 2235368

Изобретение относится к устройству для подачи и перемещения идентификационных браслетов или аналогичных скрепляющих устройств в форме кольца, оснащенных электронным носителем данных, в блок считывания данных

Устройство захвата детали для автоматической смены инструментальной оснастки // 2365455

Изобретение относится к устройствам захвата деталей, которые предназначены для автоматизации прессов

Устройство для захвата и манипулирования металлическими емкостями // 2445182

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для захвата и манипулирования металлической емкостью при ее изготовлении

Способ установки заготовок в штамп пресса для горячей штамповки // 2063286

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно - к горячей безоблойной прецизионной штамповке компактного материала, формуемого из мерных заготовок в разъемных штампах за один ход кузнечно-штамповочного оборудования

Устройство для загрузки заготовок в пресс // 2063287

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно - к горячей безоблойной прецизионной штамповке компактного материала, формуемого в разъемных штампах за один ход кузнечно-штамповочного оборудования

Подающее устройство // 2080953

Изобретение относится к штамповочному производству и может быть использовано для перемещения штучных заготовок между рабочими позициями многокомпозиционного кривошипного пресса