Устройство для шлифования торцев деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

53694I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.73 (21) 1916163/08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень Ме 44

Дата опубликования описания 09,12.76

М. Кл. - В 24В 7/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР

УДК 621.924.1 (088.8) ло делам изабретений и OTKphlTNN (72) Авторы изобретения

Г, В. Попов и Х. А. Переплетчиков

Свердловский завод пластических масс (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано на машиностроительных предприятиях.

Известны тор цешлифовальные станки с однопроходным и многопроходным методами обработки, когда стол станка с закрепленными на нем заготовками получает вращение, а подача на врезание осуществляется за счет перемегцения шлифовальной бабки или вращающегося стола (1).

Однако заготовка входит в контакт сразу всей толщиной срезаемого слоя с наружной пилпндрической поверхностью шлифовального круга, а это, в свою очередь, требует снижения режимов резания и специального крепления заготовок на столе. В результате такие станки отказываются малопроизводительными.

Предлагаемое устройство для шлифования торцов отличается от известных тем, что стол снабжен подъемно-поворотным клиновым механизмом, обеспечивающим подвод заготовки сразу всей обрабатываемой поверхностью к торцу шлифовального круга, причем конфигурация гнезда стола не требует дополнительного крепления заготовок. Это позволяет использовать максимально допустимые режимы резания и за один проход снимать припуск практически любой величины, т. е. зпачительно повысить производительность процесса обработки.

На фиг. 1 дана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — поворотный клиновой

5 механизм с приемником заготовок; на фиг. 3— разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — вид по стрелке

В на фиг. 2; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 2.

На станине 1 неподвижно установлена шли10 фовальная бабка 2, имеющая шлифовальный круг 3, приводимый во вращение электродвигателем 4. Поворотный стол 5 жестко закреплен на вертикальном валу 6. На этом же валу закреплен подвижный клин 7 с двумя ра15 бочими скосами, взаимодействующими со скосами верхних и нижних неподвижных клиньев

8. Неподвижные клинья смонтированы в гильзе 9, закрепленной на станине. На нижнем конце вертикального вала шарнирно закреп20 лен толкатель 10 с опорным подшипником 11.

Пружинами 12 опор ый подшипник толкателя всегда поджат к поверхности кулачка 13, установленного на валу редуктора 14 и приводимого во вращение электродвигателем 15. Вер25 тикальное перемещение поворотного стола с заготовками органичивается регулируемым упором 16.

Прп включении электродвигателя 15 начинает вращаться вал редуктора 14, поворачи536941 вая насаженный на него кулачок 13. Этим освобождается опорный подшипник 11. Пружины 12 через толкатель 10 перемещают вверх вал 6 до регулируемого упора 16, ограничивая этим величину снимаемого припуска с заготовки 17, находящейся в гнезде поворотного стола 5 и подведенной к шлифовальному кругу 3. В этот же момент в противоположное гнездо поворотного стола загружается следующая заготовка. Вал 6 не может повернуться вокруг своей оси от радиальных усилий резания, так как жестко закрепленный на нем клин 7 входит в паз между верхними неподвижными клиньями 8. Продолжая поворачиваться, кулачок 13 нажимает на опорный подшипник 11, закрепленный на толкателе 13, и, преодолевая усилия пружин 12, начинает перемещать вниз вал 6. Вал перемещается вниз без поворота до тех пор, пока нижний скос подвижного клина 7 не подойдет к скосу нижнего неподвижного клина 8. Дальнейшее вертикальное перемещение вала 6 вниз происходит с его одновременным поворотом вокруг своей оси до момента западания подвижного клина 7 в пазы между нижними неподвижными клиньями 8. Затем вал снова перемещается только поступательно. На этом последнем участке пути поступательного перемещения вала происходит автоматическая разгрузка обработанных деталей. Выступ наклонного лотка разгрузки (на фиг. 1 не показан) входит в пазы стола 5 и сбрасывает деталь.

При дальнейшей работе станка характер перемещения поворотного стола остается тем же: вертикальное поступательное перемещение, причем скорость перемещения (подача)

5 зависит от профиля кулачка 13, являющегося съемным. Обработка на устройстве заготовок из различных материалов осуществляется путем подборки шлифовального круга с необходимыми режущими свойствами и расчета

10 профиля кулачка 13.

Формула изобретения

1. Устройство для шлифования торцов деталей, выполненное в виде поворотного сто15 ла с гнездами для деталей и шлифовальной бабки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, стол снабжен подъемно-поворотным клиновым механизмом, при этом шлифо20 вальная бабка установлена неподвижно.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гнезда стола выполнены в виде впадин, охватывающих заготовку по наружному контуру, 25 3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гнезда стола выполнены в виде выступов, входящих во внутренние полости заготовки.

Источник информации, принятый во вни30 мание при экспертизе:

1. Авт. св. Мо 282089, М. Кл. В 24В 7/О4.

1969.

536941

NesJ

Корректор И. Позняковская

Редактор О. Юркова

Заказ 2693/13 Изд. № 1829 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Pga.2

Составитель И. Тихомиров

Техред М. Семенов