Устройство для обработки сферических поверхностей деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е <>53974О

ИЗОБВЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.01.75 (21) 2097696j08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.12.76. Бюллетень ¹ 47 (45) Дата опубликования описания 29.05.77 (51) М.Кл. В 24 В 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.74 (088.8) (72) Авторы изобретения В. С. Леонов, М, A. Альтшуллер и H. Ф. Валаева (71) Заявитель Центральное конструкторское проектно-технологическое бюро

«Медоборудование» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для полировки контактных линз.

Известны устройства для обработки сферических поверхностей деталей, содержащие корпус со смонтированными в нем шпинделями изделия и инструмента и механизм качания одного из шпинделей, выполненный с возможностью регулирования угла качания (1).

Цель изобретения — сокращение вспомогательного времени. Для этого механизм регулирования угла качания выполнен в виде конической передачи, при этом устройство снабжено кроншейном, поворотным вокруг оси ведущей шестерни передачи и несущим ее ведомое колесо.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, фронтальная проекция; па фиг. 2 дан разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1, на которой смонтирован привод 2, связанный ременной передаче" 8 с горизонтально расположенным распределительным червячным Валом

4, задающим вращение вертикальным валам

5, б и нижнему шпинделю 7 с помощью соответствующих червячных колес 8, 9, 10. Вал 5 снабжен шестерней 11, находящейся в зацеплении с колесом 12, образуя коническую пару. Оси конической пары удерживаются во взаимно-перпендикулярном положении с помощью поворотного вокруг вертикальной оси кронштейна 18. Кронштейн получает вращение от рукоятки 14 через червячный валик 15 и червячный сектор 16. Коническое колесо 12 имеет эксцентриковый палец 17, являющий ся пальцем кулисы 18. Кулиса шарнирно со.динена с качающимся валом 19, на оси которого жестко закреплен кронштейн качающейся головки 20 с инструментом 21. Шпиндел:

22 находится под нагрузкой 28. Зубчатая передача 24 связывает верхний шпиндель с валом б.

Устройство работает следующим образом.

Контактная линза на оправке закрепляется на нижнем шпинделе 7 станка и прижимается к инструменту 21 с помощью груза У8. Вращательное движение инструмент получает оэлектропривода 2 через распределительный вал 4, червячное колесо 9, вал 6 и зубчатую

20 пару 24

Одновременно с началом движения инструмента во вращение приводится нижний шпиндель 7 и вал 5. Шпиндель 7 вращает заготовку контактной линзы, а ва I 5 приводит в движение коническую пару 11, 12, палец 17 получает при этом движение по окружности, и кулиса 18 начинает качаться передавая это движение через валик 19 головке 20 с инструментом. Для изменения угла качания с помощью валика 15 и червячного сектора !б поворачивают вокруг вертикальной оси крон штейн 13. При этом на тот же угол поворачиваются коническое колесо 12, палец 17 и кулиса 18. Качание кулисы теперь уже будет происходить в плоскости, расположенной под углом к оси качания вала 19, и угол качания вала 19 изменяется. Настройка станка на определенный угол качания головки с инструментом осуществляется с помощью рукоятки

14, расположенной на корпусе станка.

Формула изобретения

Устройство для обработки сферических поверхностей деталей, содержащее корпус со смонтированными в нем шпинделями изделия и инструмента и механизм качания одного из шпинделей, выполненный с возможностью регулирования угла качания, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью сокращения вспомога5 тельного времени, механизм регулирования угла качания выполнен в виде конической передачи, при этом устройство снабжено кронштейном, поворотным вокруг оси ведущей шестерни передачи и несущим ее ведомое ко10 лесо.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

15 1. Патент Франции № 2204988, Кл. В 24 F>

13/02, от 1974 r.

539740

Фиг. 2

Составитель А. Козлова

Техред И. Карандашова

Редактор Л. Острова

Корректор И. Симкина

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Заказ 286/966 Изд. № 483 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5