Станок для шлифования и полирования сферических поверхностей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсних

Социалистических

Реслублик iii889393 (61) Дополнительне к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.01.79 (21) 2714866/25-08 (51) М. К .

В 24 В 11/10 с присоединением заявки №вЂ”

Гасудерстееииый кемитет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 621.923..5 (088.8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 по аеиен изобретений и еткрытий (72) Автор изобретения

Н. М. Балхасянц

Экспериментальное проектно-конструкторское бюро

Главсевкавстроя Минтяжстроя СССР (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для шлифования и полирования сферических поверхностей высокоточных деталей, например гидродвигателей и насосов.

Известен станок для шлифования и полирования сферических поверхностей, содержащий привод, связанный со шпинделем изделия и через кривошипно-шатунный механизм со шпинделем инструмента 11).

Однако известный станок не обеспечивает обработку сферических поверхностей с площадью более половины сферы, так как нарушается устойчивость системы инструмент-деталь.

11îñòàâëåííàÿ цель достигается тем, что станок снабжен закрепленным на ведомом звене кривошипно-шатунного механизма кронштейном с шипами и жестко связанными между собой вилкой и зубчатым сектором, установленными соответственно с возможностью взаимодействия с шипами кронштейна и введенной в станок и расположенной на подпружиненном шпинделе инструмента зубчатой шестерней, при этом оси вращения шпинделя, зубчатого сектора и шипов пересекаются в одной точке, а оси шпинделя и шипов перпендикулярны оси зубчатого сектора.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — шпиндель инстру мента, продольныи разрез; на фиг. 3 разрез А — А на фиг. 2.

Станок для обработки сферических поверхностей содержит привод 1, шпиндель 2 детали, кривошипно-шатунный механизм 3, ведомое звено 4 и шпиндель 5 инструмента.

1о Шпиндель 5 инструмента установлен радиально с возможностью вращения относительно своей оси на оси 6 зубчатого сектора 7.

На зубчатом секторе 7 жестко закреплена вилка 8 с цапфами 9 и 10, которые установлены на шипы 11 и 12 кронштейна 13.

Кронштейн 13 закреплен на ведомом звене 4 кривошипно-шатунного механизма 3 с возможностью поворота вокруг центра обрабатываемой сферы. На шпинделе 5 установлен патрон 14 и пружина 15. На конце шпинделя 5 закреплена зубчатая шестерня 16, зацепляющаяся с сектором 7. Оси шпинделя 5, зубчатого сектора 7 и шипов 11 и 12 пересекаются в одной точке. Оси шпинде889393

3 ля 5 и шипов 1! и 12 перпендикулярны оси 6 зубчатого сектора 7.

Станок для обработки сферических поверхностей работает следующим образом.

От привода 1 вращение передается на шпиндель 2 детали и на кривошипно-шатунный механизм. Ведомое звено 4 и закрепленный на нем кронштейн 13 получают при этом качательное движение в горизонтальной плоскости. Шпиндель 5, опирающийся посредством инструмента на обрабатываемую сферическую поверхность, совершает качательные движения в пространстве относительно центра обрабатываемой сферы.

При этом изменяются расстояния от оси 6 до центра сферы и угол наклона шпинделя

5 к горизонтальной плоскости. Изменение расстояния от оси 6 до центра обрабатываемой сферы компенсируется движением патрона !4 в шпинделе 5 под действием пружины 15. Изменение угла наклона шпинделя 5 к горизонтальной плоскости обеспечивается поворотом вилки 8 с закрепленным на ней зубчатым сектором 7 на шипах 11 и 12 и поворотом оси 6 с установленным в ней шпинделем 5 в ступице зубчатого сектора 7, в результате чего происходит обкатывание шестерни 16 по венцу зубчатого сектора 7 и шпиндель 5 приводится во вращательное движение.

При расположении ведомого звена 4 над обрабатываемой сферой (вертикальная ось шпинделя сферы пересекается с горизонтальной осью ведомого звена 4) расстояние от оси 6 до центра обрабатываемой сферы наименьшее, а угол наклона оси шпинделя 5 к горизонтальной плоскости наибольший.

Станок с подпружиненным шпинделем, установленным на ведомом звене кривошипно-шатунного механизма с возможностью

4 качания относительно двух взаимно перпендикулярных осей, точка пересечения которых расположена на продольной оси шпин— деля, и совершающим вращательно-реверсив— ное движение, позволяет производить обработку площадей сферических поверхностей более половины сферы, плоских и сферических поверхностей различной кривизны, чем обеспечивается универсальность станка и возможность использования его в прОизводствах с большим разнообразием форм при1о тираемых деталей.

Формула изобретения

Станок для шлифования и полирования сферических поверхностей, содержащий привод, связанный со шпинделем изделия и через кривошипно-шатунный механизм со шпинделем инструмЕнта, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона

20 площадей обрабатываемых сферических поверхностей, станок снабжен закрепленным на ведомом звене кривошипно-шатунного механизма кронштейном с шипами и жестко связанными между собой вилкой и зубча25 тым сектором, установленныю соответственно е возможностью взаимодействия с шипами кронштейна и введенной в станок и расположенной на подпружиненном шпинделе инструмента зубчатой шестерней, при этом оси вращения шпинделя, зубчатого сектора

Зв и шипов пересекаются в одной точке, а оси шпинделя и шипов перпендикулярны оси зубчатого сектора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 297462, кл. В 24 В 13/02, 1970.

889393

Составитель A. Козлова

Редактор М. Товтин Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 10852/29 Тираж $18 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4