Станок для обработки выпукль[х и вогнутых сферических и плоских поверхностей оптическихдеталей

 

16I258

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ГОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 19.11.1962 (№ 765391/25-8) (л. 67а, 19 с присоединением заявки №

МПК В 24b

УДК 621.923/924(088,8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Приоритет

Опубликовано 05.!!.1965. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 13.II.1965

Авторы изобретения

A. Л. Каганов, К. Г. Куманин, Г. С. Красиков, И.-В. Ф. Маленок и Е. И. Мамонтов

), < ° (Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЬ!ПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ

СФЕРИЧЕСКИХ И ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Подписная группа № 106

Известны станки для обработки выпуклых и вогнутых сферических и плоских поверхностей оптических деталей вращающимся полировальником, шпиндель которого смонтирован на конце балансира, поворачиваемого вокруг неподвижной оси для быстрого подвода полировальника к шпинделю изделия и отвода его по окончании обработки.

В предлагаемом станке пневмопривод шпинделя изделия снабжен регулятором давления для обеспечения плавного прижатия изделия К полировальнику с заданным давлением на определенное время, контролируемое реле времени. Этим достигают стабильных результатов обработки изделия по геометрии и классу чистоты, Станок снабжен регулируемым упором для ограничения перемещения подъема шпинделя изделия для точпого перемещения трубчатого инструмента на заданную величину при правке рабочей поверхности полировальннка.

Для предотвращения вибраций шпинделя полировальника корпус станка снабжен пневматическим зажимом, который включается автоматически при полировании и правке.

На фиг. 1 изображена пневматическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 — механизм вертикальной подачи, сечение по А-А ца фиг. 1; на фиг. 3 — схема механизма поперечного перемещения, сечение по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема полирования оптически.;. деталей полнровальннком, вращающимся вокруг неподвижной осн.

На основании 1 станка установлены салаз3 кн 2. Балансир 8 со шпинделем инструмента 4 укреплен на трубе 5 салазок н может поворачиваться вокруг осн трубы 5.

Полировальник 6 крепится на конус шпинделя инструмента 4, который получает вра10 шение от электродвигателя 7 со скоростью

3000 оО1лин.

Шпиндель инструмента укреплен на корпусе балансира 3 и прн настройке может быть повернут с помощью червячного механизма 8

15 на угол: 45 от вертикали.

Для периодической правки полнровальника 6 предусмотрена вертикальная автоматическая подача шпинделя инструмента вниз с помощью электромагнита 9, реечной передачи

20 10, муфты обгона 11 и ходового валика 12.

Для повышения жесткости н устранения вибрации гильзу шпинделя янструп мента 4 с помощью пневматического зажима 1З надежно фиксируют. Изделие 14 закладывают s

25 текстолнтовую нлн металлическую чашку 15 с зазором 0,2 — 0,5 л.и на гидравлическую подушку 16. Чашка 15 размещена в оправке 17, на которой запрессован трубчатый алмазнокерамический инструмент 18. Оправка 17 ук30 реплена на конусе шпинделя изделия 14, 161258

Шпиндель изделия получает вращение от электродвигателя 19 через ременную передачу со скоростью 1000 об мин, Инструмент подводят в рабочую зону и отводят после окончания процесса полирования поворотом балансира 8 вокруг горизонтальной оси трубы 5 с помощью пневмопривода 20.

Балансир опускают до жесткого регулируемого упора 21. Затем шпиндель изделия с помощью пневмопривода 22, снабженного регулятором давления 28, поднимается и поджимает изделие к полировальнику б с регулируемым давлением в пределах 0,5 — 2 кг/с»».

Длительность процесса полирования, регулируемая с помощью реле времени (не показано), составляет от 20 до 40 сек.

После окончания процесса полирования балансир со шпинделем инструмента быстро отводится вверх с помощью пневмопривода 20, а шпиндель изделия опускается и вращение

его прекращается. Периодическую правку полировальника осуществляют трубчатым инструментом 18 при отсутствии в чашке изделия, Одновременно с опусканием балансира 8 срабатывает электромагнит 9, который перемещает реечную передачу 10. Последняя поворачивает шестерню, насаженную на муфтеобгона 11, и через ходовой вал 12 движение передается па шпиндель инструмента, который совершает вертикальную подачу на величину

0,05 — 0,1 мм.

После опускания балансира до регулируемого упора 21 шпиндель инструмента начинает подниматься. Причем шпиндель инструмента поднимается выше, чем при процессе полирования, до тех пор, пока винт 24 не упрется в микрорегулируемый упор 25. При этом происходит срезание слоя полировальника б и восстановление правильной сферы.

Для центрировки осей шпинделя инструмента 4 и шпинделя изделия, а также настройки станка на заданный радиус предусмотрены механизмы 2б и 27 соответственно для перемещения узла балансира в продольном направлении и в поперечном направлении.

Балансир вручную поднимают с помощью винтовой пары 28. Для защиты от брызг и травм служит кожух 29 из гофрированной резины, устанавливаемой вертикально.

Команда рабочим органам станка подается автоматически с помощью пневматических

1п переключателей 80 81 82 с управлением от электромагнитов (па чертеже не показаны), Предмет изобретения

1. Станок для обработки выпуклых и вогнутых сферических и плоских поверхностей оптических деталей вращающимся полировальником, шпиндель которого смонтирован

2р на конце балансира, поворачиваемого вокруг неподвижной оси для быстрого подвода полировальника к шпинделю изделия и отвода его по окончании обработки, отличающийся тем, что, с целью достижения стабильных ре25 зультатов обработки изделия по геометрии и классу чистоты, пневмопривод шпинделя изделия снабжен регулятором давления для обеспечения плавного прижатия изделия к полировальнику с заданным давлением на опречо деленное время, контролируемое реле времени.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью точного перемещения на заданную величину трубчатого инструмента при правке

55 рабочей поверхности полировальника, станок снабжен регулируемым упором для ограничения перемещения подъема шпинделя изделия.

3. Станок по пп. 1, 2, отличающийся тем, 40 что, с целью предотвращения вибраций шпинделя полировальника, его корпус снабжен пневматическим зажимом, автоматически включающимся при полировании и правке.

161258 ) и = /ШоР/у у Фиг.4

Сосзаиитсль Г. Корчагина

Техред А. А. Камышникова

Корректор О. И. Попова

Редактор В. Чулкова

Типография, lip, Саи>нова, 2

Заказ 3812!1 Тирани 1475 Формат бум. GO+90>/ Об.ьем 0,49 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делим изобрстсиий и открытий СССР

Москва, Центр, Ilp. Серова, д. 4