Линия производства полуфабрикатов типа пельменей

 

г: f. ()552943

C()i()s Советских

Социалистических

Респуолин

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.01.75 (21) 2092811/13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 21.07.77 (51) М.Кл. А 21 С 9/06 Государственный комите

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 664.684.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Дягилев, Э. К. Адуцкевич и H. М. Гудзь

Минское экспериментально-конструкторское бюро машиностроения для мясной и молочной промышленности (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ

ТИПА ПЕЛЪМЕНЕЙ

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к линиям производства полуфабрикатов типа пельменей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является линия производства полуфабрикатов, содержащая машины для приготовления теста и фарша, дозаторы фарша, устройство для формования полуфабрикатов, скороморозильный аппарат с расположенным внутри него ленточным транспортером для пельменей, галтовочный барабан и расфасовочноупаковочную машину (1).

Однако такая линия имеет небольшую производительность.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности работы линии, автоматизация и механизация процесса производства пельменей и фрикаделек.

Поставленная цель достигается тем, что непосредственно перед машиной для приготовления теста установлен насос-дозатор для подачи в нее смеси меланжа с рассолом, на нижней ветви ленточного транспортера, прн выходе из скороморозильного аппарата, смон тирован с возможностью качательного движения нож для срезания замороженных полуфабрикатов, а между галтовочным барабаном и расфасовочно-упаковочной машиной установлен питатель с весовым дозатором.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3 — принципиальная схема формования изделий, их подмораживания и снятия с нижней ветви ленты верхнего конвейера с последующим окончательным замораживанием; на фиг. 4 — сечение Б — Б фиг. 3 (схема установки направляющих для нижней ветви ленты верхнего конвейера) .

Линия содержит подъемник 1, посредством которого сырье попадает в волчок 2; выходной патрубок последнего размещен над дежой машины 8 для приготовления фарша.

Автоматический водомерный бачок 4 и автоматический соледозирующий бачок 5 соединены с дежой машины 8 для приготовления фарша трубопроводами б, 7. Волчок и автоматические дозировочные бачки 4 и 5 установлены на станине 8. Машина 8 соединена с фаршепроводом 9 через воронку 10, снаоженную перекидным шибером 11. Мукопросеивательный агрегат 12 соединен с бункером 18, установленным над загрузочным патрубком шнека 14 и опирающимся разгрузочным патрубком на входной фланец приемного патрубка машины 15 для приготовления теста. К выходному патрубку машины присоединен тестопровод lб. Мешалка 17 для пригоЗ0 товления смеси меланжа с рассолом соедине552943 на с бачком 18 трубопроводом. Насос-дозатор 19 соединен трубопроводом 20 с дежок машины 15 и трубопроводом 21 с бачком 18.

Устройство 22 для формования пельменей и машина 28 для формовки фрикаделек размещаются над лентой верхнего конвейера 24 скороморозильного аппарата 25. Лента кон. вейера приводится в движение барабаном 26 и натягивается барабаном 27. Нож 28, прижимаясь режущей кромкой к ленте конвейера, опирается на опору 29. Под верхним конвейером в камере скороморозильного аппарата 25 размещен нижний конвейер 80. Нижняя ветвь ленты верхнего конвейера 24 на участке от барабана 27 до ножа 28 размещена в направляющих 81. Лоток 82 расположен над приемным бункером галтовочного барабана 88, а приемный бункер конвейера 84— под выходным лотком галтовочного барабана. Питатель 35 размещен над приемными воронками весового дозатора 86, который расположен над приемным устройством расфасовочно-упаковочного автомата 87, установленного на площадке 88. Последовательно с расфасовочным автоматом установлен автомат групповой упаковки пачек 89. Для управления линией служат пульт управления

40 и электрошкаф 41. Для размещения оборудования линии имеются площадки 42 и 48.

Линия работает следующим образом.

При производстве пельменей работает все ,оборудование линии за исключением машины .28 для формовки фрикаделек. При производстве фрикаделек работает все оборудование за исключением оборудования по приготовлению и транспортировке смеси маланжа с рассолом (16 — 21); оборудования по приготовлению теста (12 — 16), а также устройства для формования пельменей 22.

Для перевода лавинии с производства одного вида продукта на другой достаточно изменить положение перекидного шибера 11 воронки 10 и направить поток фарша по соответствующему каналу фаршепровода 9.

Процесс производства фрикаделек отличается от производства пельменей лишь формованием изделий и отсутствием операций, связанных с приготовлением теста, смеси меланжа с рассолом.

Производство пельменей.

Подготовительная порция сырья в тележке подается на площадку подъемника 1 и, поднимаясь им, опрокидывается в дежу волчка 2. Последний измельчает сырье и переда. ет его в машину 3 для приготовления фарша.

После наполнения дежи машины в измельченное сырье дозируется необходимое количество воды и рассола посредством автоматических бачков 4, 5 и трубопроводов 6, 7. Одновременно в дежу машины 8 подаются требуемые рецептурой вырабатываемого продукта специи. Далее машина 8 перемешивает смесь до получения фарша требуемой однородности. Готовый фарш поступает в воронку

10 и далее по фаршепроводу 9 в зависимос5

to

25 зо

4 ти от положения шибера 11 в фаршевый бункер уст ройсвва 22 для формования пельменей или машины 23 для формовки фрикаделек. На этом приготовление и транспортирование фарша заканчивается.

Мука подается в приемный бункер мукопросеивательного агрегата 12, просеивается и подается в бункер 18, откуда шнеком 14 загр ужается в приемную приставку, машины 15 для приготовления теста. Эта машина снабжена дозатором, который автоматически управляет работой шнека 14 и выдает в ее дежу строго определенное количество муки в единицч времени.

Жидкий компонент для замеса теста (смесь меланжа с рассолом) приготавливается в мешалке 17, ее насосом перекачивается в бачок

18, откуда насосом-дозатором 19 подается в дежу машины 15. Количество подавемых в дежу этой машины муки и жидкого компонента строго взаиморегулируется. Мука и жидкий компонент перемешиваются в деже машины. а готовое тесто непрерывно по тестопроводу

l6 поступает в тестовой бункер устройства 22 для формования пельменей.

Поступившие в бункер устройства 22 фарш и тесто перекачиваются в его формующую головку, откуда в виде фаршированных тестовых трубок непрерывно поступают на металлическую ленту верхнего конвейера 24 скороморозильного аппарата 25. Отштампованные пельмени далее поступают в камеру скороморозильного аппарата, где примораживаются к металлической ленте верхнего конвейера 24, огибают его натяжной барабан 27 и на ни>кней ветви ленты верхнего конвейера в подвешенном состоянии поступают к качающемуся ножу 28, которым срезаются с ленты и под действием собственного веса падают на ленту нижнего конвейера 30.

Лента нижнего конвейера перемещается медленнее ленты верхнего конвейера, чем обеспечиваетея время нахождения изделия в камере мор озильного аппарата, необходимое для замораживания. Замороженные изделия из камеры аппарата 25 по лотку 82 непрерывно поступают в галтовочный барабан 88, галтуются и конвейером 84 передаются в питатель 85.

Питатель 85 распределяет замороженные изделия по головкам весового дозатора 86.

В случае необходимости поток издел ий мо>кет быть направлен в аварийный сброс.

При стабильной работе системы питатель обеспечивает отвод незначительных излишков издел ий обр атно в линию.

Взвешенные заданными дозами полуфабрикаты поступают на расфасовочно-упаковочный автомат 87 и далее на автомат для групповой упаковки пачек 39, откуда выходят пакеты коробок, завернутые в бумагу и за. клеенные.

Описываемая линия обладает универсальностью, причем по сравнению с известными линиями при выработке замороженных полу552943 фабрикатов пищевых изделий имеет произво. дительность в 4,раза выше, расход электроэнергии на единицу производительности ниже в 1,75 раза, затраты труда на единицу производительности ниже в 4 раза, площадь, приходящаяся на единицу производительности, ниже в 1,3 р аза.

Экономический эффект от использования одной линии около 264000 рублей в год.

Формула изобретения

Линия производства полуфабрикатов типа пельменей, содержащая машины для приготовления теста .и фарша, дозаторы фарша, устройство для формования полуфабрикатов, скороморозильный аппарат с расположенным внутри него ленточным транспортером для пельменей, галтовочный барабан и расфасовочно-упаковочную машину, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности линии, непосредственно перед машиной для приготовления теста установлен насос-дозатор для подачи в нее смеси меланжа с рассолом, на нижней ветви ленточного транспортера, при выходе из скороморозильного аппарата, смонтирован с возможностью

10 качательного движения нож для срезания замороженных полуфабрикатов, а между галтовочным барабаном и расфасовочно-упаковочной машиной установлен питатель с весовым дозатором.

Источник информации, принятый экспертизой во внимание:

1. «Мясная индустрия» № 2, 1972, с. 15-18.