Способ получения тетрафторэтилена

 

Союз Советскиз

Социалистичесюа

Республик (и) 565909 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 16.07.75 (21) 215665 1/04

2 (51) М. Кл.

С 07 С 21/18 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гвсудврственный квинтет

6оввта Мнннстров CCCP оо делаи нзооретеннй и открытий (43) Опубликовано25.07.77.Бюллетень №27 (45) Дата опубликования описания 25.08.77 (53) УДК547.412.42 (088.8) А. П. Краснов, Л, К. Лимонова и Л. М. Иванова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА

Изобретение относится к способу получения тетфафторэтилена, широко применяемого для получения политетрафторэтйлена.

Известен способ получения тетрафторэтилена пиролизом монохлордифторметана, согласно которому пиролиз осушествляют контактированием морохлордифторметана с одним или более расплавленных карбонатов металлов лития, натрия и калия или с рас плавленной смесью одного или более упомянутых карбонатов и одного или более хлоридов упомянутых металлов при 500800 С. (1 Без разбавления исходного монохлордифторметана инертными по отношению к данной системе газами при конверсии последнего 74% выход тетрафторэтилена по данному способу составляет

59 %.

Другой известный способ получения тетрафторэтилена пиролизом монохпордифторметана характеризуется тем; что пиролиз осуществляется контактированием моно хлордифторметана с расплавленной системой, содержащей окись металла и хлорид упомянутого металла и, по крайней мере, 2 один хлорид шелочного металла 2 . Предпочитают использовать расплавленную систему, в которой присутствуют хлорид на» трия и хлорид кальция в весовом отношении, эквивалентном их эвтектической смеси, а доля окиси кальция составляет 515 мол. %.

В данном способе температура расплавленной системы 600-800 С, выход тетрау фторэтилена составляет 75% при конверсии монохлордифторметана 64 %.

Однако реакционноспособность расплавленной системы по отношению к выделяюшимся в результате.пиролиза хлористому

И водороду и фтористому водороду изменяет состав расплава, обогашая его солями хлоридов и фторидов металлов, что приводит к нестабильной работе системы и необ ходимости ее частой замены. Кроме того, 20 этот способ дает небольшой выход целевого продукта, . С цепью усовершенствования технологи ческого процесса и повышение его производительности предлагают при получении тетрафторэтилена пиролизом монохлордифтор565909

Составитель Т. Раевская редактор В, Дибобес Техред Н. Андрейчук Корректор Н. Ковалева

Заказ 2313/13 Тираж 553 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 з о метана при 600-800 С в качестве расплавленного теплоносителя использовать смесь фторидов лития и калия эвтектического состава.

Пример 1. В стальной реактор, представляюший собой вертикальный цилиндр, внчтоеиияй диаметр которого 22 мм высота 250 мм загружают 70 r смеси фторидов лития и калия эвтектического состава (50,5 вес. % L»Ó и 49,5 вес.% KP). 10

Содержимое реактора нагревают до 750 Си исходный монохлор дифторметан по барботеру подают в реактор со скоростью

28 л/час. Глубина. погружения барботера в расплав фторидов лития и калия составля- ла 60 мм.

Выходяшие из реактора газообразные продукты пиролиза промывают водой, затем

10%-ным раствором карбоната натрия. Отмытые до нейтральной реакции среды про- 2Е дукты пиролиза собирают в газометр и анализируют хроматографически. Состав нейтральных продуктов пиролиза, мол. %: тетрафторэтилен-49,57 1, трифторметан6, 154; гексафторпропилен - 1,973; дифтор- 25 метан"- 0,017; трифторхлорэтилен -1,109; дифтордихлорметан — О, 224; монохлордифторметан — 35,299, другие примеси5,191.

Конверсия исходного монохлордифторме- 30 тана составила 79%, выход тетрафторэтилена 74,5%.

Пример 2. В этих же условиях при скорости- л»удаваемого на пиролиз монохлордифторметана 40 л/час конверсия составила 63,7% при выходе тетрафторэтилена

85,4%. Состав нейтральных газов пиролиза, мол. %: тетрафторэтилен — 37,052; трифторметаы — 4, 7 1 2; гексафторпропилен0,4; трифторхлорэтилен - 0,48; дихлордифторметан — 0,059; монохлордифторме тан - 50,106; другие примеси — 1,937.

Предлагаемый способ позволяет усовершенствовать технологию получения тетрафторэтилена, а именно »»сключить замену расплава в процессе пиролиза; обеспечить стабильность состава получаемых продуктов пиролиза, обусловленную стабильностью состава расплавленной смеси; увеличить выход тетрафторэтилена примерно на 10 %.

Формула и зобретения

Способ получения тетрафторэтилена пиролизом монохлордифторметана при 600о

600 С в среде расплавленного теплоноси теля на основе галогенидов шелочных металлов,отличаюшийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в качестве расплавленного теплоносителя используют смесь фторидов лития и калия эвтектического состава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании М 971995, кл. С 2 С, опубл. 1964.

2. Патент Великобритании No 983222, ¹ кл, С 2 С, опубл. 1965 {прототип).