Катализатор для карбонилирования ацетиленовых соединений

 

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Реслубпнк

ОП ИСАНИ

M 305PETE H H$I к его сном свидитильствю (1» S73I84 (61) Дополнительное к авт. санд-ву—

{22) Заявлено 16.12.75 (21) 2199700/04 с присоединением заявки №

{23) Приоритет — . (43) Опубликовано 25.09.77. Бюллетень №35 (4б) Дата. опубликования описания 29.10.77

2 (51) М. Кл.

В01 Л 23/44

В01 331/24

//С 07 С 69/54

Государственный квинтет

Соввто Мнннстров СССР по делан нзооретеннй

sa отнрытнй (53) УДК

66 097 3(088 8) (72) Авторы изобретения

Г. М. Ыуляковский, Н, Ф. Алексеева, А. А. Хоркин и О. Н. Темкин

Саратовский филиал Научно-исследовательского инсптгута химии и технологии полимеров им. В. А. Каргина и Московский институт тонкой химической технолоптн им. М. В. Ломоносова (71) Заявители (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КАРБОНИЛИРОВАНИЯ АЦЕТИЛЕНОВЫХ

СОЕДИНЕНИЙ

Остальное

Изобретение относится к производству катализаторов синтеза алифатических эфиров аф - ненасыщенных кислот методом карбонилировання ацетиленовых соединений.

Известен катализатор для карбонилнроцания метилацетилена окисью углерода в присутствии спиртов до эфиров цитраконовой н мезаконовой кислот, включающий хлористьй нли металлический палладнй на угле с добавкой хлористого водорода, Реакцию осуществляют при температуре 100" С н давлении 100 атм. Суммарная скорость образования нзомерных диэфнров 0,02 моль/л катализатора в час, избирательность 23% (1) .

Известен катализатор для карбонилирования метилацетилена, представляющий собой . раствор хлористого лалладия н трифенилфосфнна в уксусной кн лоте. Процесс ведут прн температуре 150 С и давлении 56 атм. Скорость реакции 0,25 моль/л катализатора в час, избирательность 16,5% (2).

Ближайшим к предлагаемому катализатору является катализатор для карбонилирования ацетиленовых соединений, состоящий из бромида палладия, бромистоводородной кислоты, лиганда и растворителя, s äc в качестве лнганла используют трифеяилфосфпт, а в качестве растворителя — аро2 матнческнй углеводород (3). Указанныи катализатор позволяет проводить процесс . карбонилиро. вання при 20 — 100 С н атмосферном давлении.

Скорость образования бутилакрилата 0,5 моль/л

5 катализатора в час, активность катализатора

0,1 моль акрнлат Ф ат г час.

Однако использование малостабильного лиганда — трнфенилфосфнта, способного к реакциям переэтерификацнн и окисления в условиях процес1О са, ведет к дестабилизации катализатора. Кроме того, указанный катализатор недостаточно активен и включает довольно большое количество дорогостоящего бромнда палладия.

Целью изобретения является повышение активности и стабильности катализатора.

Предлагаемый катализатор содержит бромид палладня, бромистоводородную кислоту, лиганд— трнфеннлфосфин- и растворитель — амид алифатнческой кислоты - прн следующем содержании компонентов,(моль./л:

Бромид палладия 0,005 — 0,165

Трифенилфосфин 0,0165 — 0.05

Брамистоводорадная 0,12 — 0,70 кислота

15 Растворитель

573184

0,23

0,23

0,40

0,70

0,12

0,21

0,42

0,32

0,32

0,32

0,0050

0,0165

0 0165

0,0165

0 0165

0,0165

0,0165

0,0165

0,0330

0,0500

0,170

0,493

0,493

0,626

0 425

0 435

0 475

0 475

0,440

0,360 н-Бутиловый н- Бутиловый и- Бутиловый н- Бутнловый

2- Этилгексиловый

2- Э илгексиловьй

2- Этилгексиловьй

2- Этилгексиловьй

2- Этилгексиловый

2- Этилгексиловый концентрация бромистого 0,005 моль/л, остальные данные приведены при концентрации бромистого пзлладия, равной 0,0165 моль/л.

Отличительным признаком данного изобретения является использование более стабильного лиганда — трифенилфосфина — вместо тркфенилфосфнта, а также другого растворителя — амида алифатической кислоты — вместо ароматического углеводорода.

В присутствии указанного катализатора процесс карбонилиров анин RlljoIHJloHR и метилацетилена Gpoтекает при атмосферном давлении и температуре

20-100 С. Скорость образования бутилакрилат

0,49 моль/л катализатора в час, активность катализатора 0,28 моль бутилакрнлата/г ° ат- час, избирательность 73,5%.

Таким образом, цредлагаемьй катализатор в

2,8 раза активнее известного, а сопоставимые результаты по производительности обусловлены уменьшением в 2,8 раза концентрации палладия, Использование данного катализатора позволит уменьшить расход палладия па получение единицы продукта в 2,8 раза.

Пример 1. В безградиентный реактор проточного типа загружают 60 мл раствора катализатора. Последшй приготавливают следующим образом. 0,264г (0,0165 моль/л) PdBrz растворяют при комнатной температуре à 40ътл диметилформамида, содержащего 0,2моль/л HBr. В 20мл н-бутилового или 2 - этилгексилового спирта растворяют 0,258 г (0,0165 моль/л) трифенилфосфина.

Непосредственно перед опмтом ба раетвора слнва ют. При этом выщдает оранжево-желтый осадок комплексного соединения бромнстого палладия с трифенилфосфином. Смесь нагревают до полного растворения осадка и помещают в реактор. Катализатор можно готовить непосредственно в реакторе, Смесь СО и С Н в соотношении 1:1 пропускают через реактор со скоростью 50 — 52л смеси/л раствора в час при температуре 70 С и атмосферном давлении.

Через 15 мин в системе устанавливается стационарный режим. Реакция заканчивается через 2 час с конверсией спирта 98%. При этих условиях скорость образования бутилакрилата 0,49 моль/л катализатора в час (2 - этилгексилакрнлата

0,475 моль/л катализатора в час) при избирательности 73,5%. Активность катализатора при синтезе бутнлакрилата 0,28 моль/г ат палладия час, при антезе 2 - этилгекснлакрнлата 0,27 моль/г ° ат пал10 ладия

Пример 2. Катализатор готовят в бутнловом нли в 2 - этилгексиловом спирте. Условия приготовления катализатора и синтеза, как в примере 1.

Меняют концентрации НВг и трифенилфосфина.

18 Результаты опытов при 70 С приведены в таблице.

Концентрация бромистого палладия 0,0! 65 моль/л.

Пример 3. Состав катализатора, условия его приготовления и синтеза, как в примере 1. Мольное

20 соотношение P(C H ) 3 и PdBr равно 2:1. Вместо ацетилена берут метилацетнлен в объемном соотношении с окисью углерода 1:1,8. В этих условиях образуется смесь дибутиловых эфиров цитраконовой и мезаконовой кислот со скоростью 0,1 моль/л катализатора в час и бутнлакрилат со скоростью

0,028 моль/л катализатора, в час. Избирательность по бутацолу 98 — 99%. Активность катализатора по диэфирам 0,06моль/г ° ат палладия в час и по бутилметакрнлату 0,016 моль/г ° ат палладия в час.

Пример 4. Состав катализатора, условия его приготовления и синтеза, как в примере 1. Вместо дифенилформамида берут 1ч - метил - а - пирролидон и вместо и - бутилового спирта - 2 - зтилгекси35 ловый спирт. Скорость образования 2- этилгексилакрилата 005 моль/л катализатора в час, избират е льность 65,5%, активность катализатора

0,03 моль/г i ат палладия в час.

573184

0,005-0,0165

0,0165 — 0,05

0,12-0,70

Остальное

Составитель И. Воробмва техред Н. дндрачук

Корректор С. Шекмар

Редактор О. Кузнецова

Тираж 947 Подписное

llHHHAH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам нзобретенна н открытка! l 3035, Москва, %-35, Раушскаа наб.д4/5

Заказ 3462/3

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектнаа, 4

Как видно из примеров, оптимальные количества бромнда палладия и трифенилфосфина равны

0 0165 моль/л н 0,2-0,4 моль/л соответственно.

Формула изобретения

Катализатор для карбонилирования ацетиленовых соединении до эфиров©,p - ненасыщенных кислот, содержащий бромид палладин, бромистоводородную кислоту, лиганд и растворитель, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения активности и стабильности катализатора, в качестве лиганда он содержит трифенилфосфин, а в качестве растворителя — амид алифатической кислоты при следующем содержании компонентов, моль!л:

Бромид палладия

Три фенилфос фин

Бромистоводо родная кислота

Растворитель

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент Японии N 17889, It серия, сборник

2504, 1969.

2. Патент СЫА У 3641137, кл. 260 — 526, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР Н 291912, 1сл. С 07 С 69/54, 1971.

Катализатор для карбонилирования ацетиленовых соединений Катализатор для карбонилирования ацетиленовых соединений Катализатор для карбонилирования ацетиленовых соединений 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения высокочистых сложных эфиров метакриловой кислоты с достижением высокого выхода продукта

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкилакрилата с высоким выходом продукта и высокой чистотой

Изобретение относится к новым гетероцепным реакционноспособным олигомерам и способу и их получения

Изобретение относится к получению этиленненасыщенных кислот или их сложных эфиров

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения эфиров метакриловой кислоты, в частности, метилметакрилата безопасным способом, который включает (а) селективное удаление пропадиена из смеси, включающей пропин и пропадиен, растворенные в полярном органическом растворителе, с образованием концентрированной смеси пропина в растворителе; (b) отпаривание пропина в дистилляционной колонне из потока пара концентрированной смеси растворителя, содержащего пропин, с образованием потока газообразного пропина; (с) конденсацию потока газообразного пропина с образованием конденсированного потока пропина и (d) взаимодействие конденсированного потока пропина с окисью углерода и спиртом в присутствии катализатора карбонилирования; причем отпаривание пропина осуществляют в дистилляционной колонне, имеющей внутренний конденсатор, установленный для конденсации части потока пара для подачи орошения

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения метилметакрилата, включающему стадии (i) взаимодействия пропионовой кислоты или ее эфира с формальдегидом или его предшественником в реакции конденсации с образованием потока газообразных продуктов, содержащего метилметакрилат, остаточные реагенты, метанол и побочные продукты, (ii) обработки, по меньшей мере, одной порции потока газообразных продуктов с образованием потока жидких продуктов, содержащего практически весь метилметакрилат и, по меньшей мере, одну примесь, которая плавится при температуре выше температуры плавления чистого метилметакрилата, выполнения над потоком жидких продуктов, по меньшей мере, одной операции дробной кристаллизации, которая содержит стадии (iii) охлаждения указанного потока жидких продуктов до температуры между примерно -45oС и примерно -95oС так, что указанный поток жидких продуктов образует кристаллы твердого метилметакрилата и маточную жидкость, причем указанные кристаллы имеют более высокую долю содержания метилметакрилата, чем указанный поток жидких продуктов или маточная жидкость, (iv) отделение указанных кристаллов твердого метилметакрилата от указанной маточной жидкости, (v) плавление указанных кристаллов с образованием жидкого метилметакрилата, который содержит указанные примеси в более низкой концентрации, чем указанный поток жидких продуктов
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения акрилатов и метакрилатов третичных спиртов адамантанового ряда, используемых в качестве исходных соединений для полимерных материалов для 193 нм лазерной микролитографии в изготовлении полупроводниковых приборов

Изобретение относится к усовершенствованному способу удаления формальдегида или его аддуктов из жидкой органической смеси, полученной при производстве метилметакрилата, содержащей по меньшей мере карбоновую кислоту или сложный эфир карбоновой кислоты и формальдегид или его аддукты, которая образует двухфазную смесь с водой, включающему по меньшей мере одну экстракцию жидкой органической смеси в системе жидкость-жидкость с использованием воды в качестве экстрагента с получением потока органической фазы и потока водной фазы, при этом поток органической фазы содержит значительно уменьшенную концентрацию формальдегида или его аддуктов по сравнению с жидкой органической смесью

Изобретение относится к новым гетероцепным реакционноспособным олигомерам и способу и их получения

Изобретение относится к усовершенствованному способу обезвоживания раствора формальдегида, содержащего формальдегид, воду и метанол, включающему перегонку указанного раствора формальдегида в присутствие захватывающего воду соединения с получением формальдегид содержащего продукта, содержащего значительно меньше воды, чем указанный исходный раствор, причем используют раствор формальдегида, содержащий метанол при молярном отношении метанола к формальдегиду 0,3-1,5:1, с получением формальдегид содержащего продукта в виде комплекса с метанолом
Наверх