Зубодолбежная головка

 

Союз Советск

Соцналнстнчесннх

Республнн

) ""7 J27;

М. Кл

23 Р 21/04

Госудврстввииив комитет

Совете йииистроа СССР оо делан иэобрвтвей а открытий

УДК 621,952. .5-229.29 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Н. Ким, Г. С. Емельянов и К. С. Доронин. (7l) Заявитель (54) ЗУБОДОЛБЕЖНАЯ ГОЛОВКА

ОП И

ИЗОБР

К АВТОРСКОМ (61) Дополнительное (22) Заявлено 28.06 с присоединеннен за (23) Приоритет (43) Опубликовано2 (45) Дата опублико

Изобретение относится к механической обработкв зубчатых колес, а именно к нарезаиию зубьев.

Известна зубодолбежная многореэцовая головка, в корпусе которой имеются резцы, перемещающиеся под действием кулачков механизма радуальной подачи по направляющим пазам (1) .

Известная головка требует высокой точности при изготовлении трудоемки деталей механизма подачи, направляющих пазов и резцов.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготоьления деталей головки.

Достигается она тем> что механизм радиальной подачи выполнен в виде упруго дефо мируемых мембран, несущих резцы.

На фиг. 1 изображена описываемая головка, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1. 90

Головка содержит закрепленный в корпусе 1 упругий элемент, выполненный в ви де мембраны 2 с выступами З, количество которых равно или кратно числу зубьев обрабатываемого колеса. В пазах выступов

3 расположены резцы 4 с зазорами, достатачнык:и для компенсации погрешностей изготов - ления деталей головки. Резцы закреплены винтами 5. Мембрана 2 взаимодействует с кольцевым упором 6, получающим периодические" перемещения от самотормозящего винта 7.

Винт 8 служит для радиальных перемешений резца 4 при настройке головки.

Зубчатые колеса обрабатывают многорезцовой головкой следующим образом.

Резцы 4, закрепленные на выступах 3 упругого элемента 2, предварительно выверяют по эталонной шестерне. Количество резцов 4 должно быть равно или кратно числу зубьев обрабатываемого колеса, в зависимости от величины усилия резания. Упор 6, действуя на мембрану 2, прогибает ее, что приводит к повороту резцов 4 относительно корпуса 1 головки. При повороте происходит и радиальное перемещение режущих кромок резцов 4 относительно их установочного положения, Заготовка, закрепленная íà iитюсселе, получает возвратно-поступательное движение вдоль оси головки, корпус которой остается неподвижным. При рабочем ходе

573275 з штосселя поворотом винта 7 осушествляют радиальную подачу резцов 4, при обратном ходе - отвод резцов 4. В конце обработки мембрана 2, упор 6, резцы 4- принимают такое же положение, как и при настройке, что обеспечивает профилирование зубьев обра батываемого колеса на полную глубину, формула изобретения

Зубодолбежнвя головка, в корпусе ко-, торой установлены резцы, управляемые механиэмом радиальной подачи, о т л и ч в юш в я с я тем, что, с це*ью снижения трудоемкости изготовления головки, механизм радиальной подачи выполнен в виде упруго двформируемых мембран с выступами, несуищми резцы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство % 407673, кл, В 23. Г 21/04, 1971.

573275

Составитель Н. Колесов

Редактор В. Дибобес Техред И. Климко Корректор А, Кравченко

Заказ 3474/8 Тираж 1207 Подписное

UHHHflH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Фнпнап ппп патент, г. Уагороп, уп. Проектное, и