Резцовая головка для нарезания зубчатых колес
1. РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, на корпусе которой, выполненном в виде двух обращенных одна к другой малыми основаниями конических полуголовок, установлены по винтовым линиям профильные резцы , отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, винтовые линии имеют постоянный угол подъема и шаг, в целое число раз больший окружного шага зубьев нарезаемого колеса, а профильные резцы выполнены с переменным углом профиля возрастающим от меньшего основания полуголовки к большему. 2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что угол профиля резцов установлен в соответствии с зависимостью i - VгдеоС; - угол профил резцов; 1 - основной шаг зубьев нарезаемого колеса; К - отношение шага винтовой линии к окружному шагу зубьев нарезаемого колеса; PJ - шаг профильных резцов по образующей полуголовки; п - условное количество профильных $ резцов, расположенных по винтовой линии в пределах одного ее сл шага; i - порядковый номер резца. IN:) со ел
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU „„1020195
У51) В 23 F 21/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ
БЛайирщ где оС вЂ” ъ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3339521 25-08 (22) 10.09.81 (46) 30.05.83. Бюл. № 20 (72) Ю. Н. Федоров и Г. В. Гусев (71) Тульский ордена Трудового Красного
Знамени политехнический институт (53) 621.914.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 770690, кл. В 23 F 21/04, 1978. (54) (57) 1. РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ
НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, на корпусе которой, выполненном в виде двух обращенных одна к другой малыми основаниями конических полуголовок, установлены по винтовым линиям профильные резцы, отличающаяся тем, что, с целью ловышения точности обработки, винтовые линии имеют постоянный угол подъема и шаг, в целое число раз больший окружного шага зубьев нарезаемого колеса, а профильные резцы выполнены с переменным углом профиля возрастающим от меньшего основания полуголовки к большему.
2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что угол профиля резцов установлен в соответствии с зависимостью
Р К
) угол профил резцов, основной шаг зубьев нарезаемого колеса; отношение шага винтовой линии к окружному шагу зубьев нарезаемого колеса; шаг профильных резцов по образующей полуголовки; условное количество профильных резцов, расположенных по винто- ® вои линии в пределах одного ее шага; — порядковый номер резца.
10201
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к зуборезному инструменту, предназначенному для чистовой обработки зубчатых изделий, применяемых в различных отраслях машиностроения. 5
Известна резцовая головка для нарезания зубчатых колес, на корпусе которой, выполненном в виде двух обращенных одна к другой малыми основаниями конических полуголовок, установлены по винтовой линии профильные резцы (1).
Недостатком указанного инструмента является невозможность обеспечения высокой точности зубообработки из-за возникновения винтообразности направляющей зуба, вызванной непостоянством угла подъема винтовой линии расположения резцов по конической поверхности, что существенно ограничивает возможность его использования в высокопроизводительных процессах чистовой зубообработки.
Цель изобретения — повышение точности обработки.
Поставленная цель достигается тем, что в резцовой головке для нарезания зубчатых колес, на корпусе которой, выполненном в виде двух, обращенных одна к другой малыми основаниями конических полуголовок, установлены по винтовым линиям профильные резцы, винтовые линии имеют постоянный угол подъема и шаг, в целое число раз больший окружного шага зубьев нарезаемого колеса, а профильные резцы выполнены с переменным углом профиля, возрастающим от меньшего основания полуголовки к большему.
Резцовая головка имеет угол профиля резцов, установленный в соответствии с зависимостью Р К
P; (h.-1) где сх; — угол профиля резцов;
Р— основной шаг зубьев нарезаемого колеса;
К вЂ” отношение шага винтовой линии к окружному шагу зубьев нарезаемого колеса;
P; — шаг профильных резцов по образующей полуголовки; и — условное количество профильных 45 резцов, расположенных по винтовой линии в пределах одного ее шага; — порядковый номер резца.
На фиг. 1 показана резцовая головка, общин вид; на фиг. 2 — схема перемеще50 ния профильных резцов в относительном движении вдоль образующей конической полуголовки при нарезании; на фиг. 3— схема станочного зацепления резцовой головки с нарезаемым зубчатым колесом.
Резцовая головка имеет корпус 1, состоящий из двух конических полуголовок 2, расположенных на инструментальной оправ95 ке 3 станка. В конических полуголовках закреплены винтами 4 опорные шайбы 5. В гнездах на наружной поверхности каждой конической полуголовки вдоль винтовой линии ав с постоянным углом подъема Л установлены с помощью клиньев 6 и винтов 7 резцы 8, угол профиля с(; которых возрастает в направлении от малых оснований 9 полуголовок к большим.
Причем профильные резцы образуют на каждой полуголовке неполный виток с незаполненным сектором, величина которого определяется шириной венца нарезаемого зубчатого колеса 10 и условием размещения требуемого для профилирования количества профильных резцов 8.
Угловое расположение конических полуголовок 2 одна относительно другой обеспечивает совпадение незаполненных профильными резцами секторов относительно осевой плоскости инструмента, а линейное их расположение назначается исходя из длины нормали нарезаемого зубчатого колеса и обеспечивается сменным простановочным кольцом l.
Шаг винтовой линии P выбран в целое число раз большим окружного шага t зубьев нарезаемого колеса.
Угол, профиля резцов 8 рассчитывается по зависимости в сов 1 = — р (и -))
Р1(П ) где с 1 — угол профиля резцов; основной шаг зубьев нарезаемого колеса;
К вЂ” отношение шага винтовой линии к окружному шагу зубьев нарезае мого колеса; — шаг профильных резцов по образующей полуголовки. — условное количество профильных резцов, расположенных по винтовой линии в пределах одного ее шага;
1 — порядковый номер резца.
Резцовая головка работает следующим образом.
Перед началом работы нарезаемое зубчатое колесо 10 устанавливается так, чтобы середина венца совпадала с осевой плоскостью резцовой головки, а затем перемещается в радиальном направлении в незаполненный резцами сектор инструмента на полную глубину его впадины.
Нарезание осуществляют при равномерном кинематически согласованном вращении зубчатого колеса и резцовой головки. 3а один оборот резцовой головки нарезаемое колесо поворачивается на — оборота
К (Z — число зубьев нарезаемого колеса).
Величину К выбирают так, чтобы Z было не кратно К.
В процессе нарезания профильные резцы перемещаются в одном направлении в от1020195
Фиг.2
Фиг >
Составитель И. Пейсахович
Редактор Л. Филь Техред И. Верес Корректор Г. Огар. Заказ 3776/10 Тираж 1106 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 носительном движении вдоль образующих обеих конических полуголовок. При этом обеспечивается одновременное формообразование противоположных боковых сторон разных зубьев нарезаемого зубчатого колеса 10. Профильные резцы одной конической полуголовки профили р уют боковую поверхность одного зуба от вершины к основанию, а профильные резцы 8 другой конической полуголовки — противоположную боковую поверхность другого зуба от ос- 10 нования к вершине. Обработка боковых
4 сторон зубьев заканчивается после выхода последних профильных резцов из обрабатываемого зубчатого венца колеса 10, и цикл повторяется Z раз.
Использование изобретения позволяет существенно повысить точность нарезания зубчатых колес по сравнению с прототипом благодаря уменьшению погрешностей формообразования, вызываемых винтообразностью и вогнутостью направляющей зуба.
