Устройство для ориентации деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (111 574305

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.76 (21) 2359016108 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.77. БюллстсчГь J¹ 36

Дата опубликования описания 03.10.77 (51) . 1, Кл. В 23Q 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изооретений и открытий (53) УДК 62-229.6 (088.8) (72) Авторы изобретспГГЯ (71) Заявитель

Л. И. Мильман, В. А. Еленский и В, H. Загорельск Гй

Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области стапкoстроения и может быть использовано, например, на бесцентровошлифовальных станках.

Известен механизм орпентацнп коническпх бочкообразных роликов, содержащий подводящую наклонную трубку — лоток, имеющий горизонтальный участок, у торца которого расположено устройство поштучной выдачи деталей, два вращающихся в одну сторону валка, оси которых параллельны друг другу, а к их торцам примыкают два отводящих лотка (l).

Из воронкообразного загрузочного устройства ролики поступают B наклонную трубку-лоток. Далее через механизм поштуГной выдачи ролики попадают на средшою часть ориентирующих вращающихся валков и перемещаются на валках в сторону меньшего диаметра. Дойдя до торцов вращающихся валков, ролик поступает в один из отводящих лотков и далее в зону обработки.

Однако это устройство имеет низкую производительность, так как ориентируемая деталь проходит примерно половину длины ориентирующего валка.

Кроме того, возможна потеря opttett t ацпи при переходе ролика с валков в отводящие лотки или их заклинивание, что создает скопление роликов на валках, поскольку сброс скопившихся роликов не предусмотрен.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и надежности ориентации деталей.

Для этого в предлагаемом устройстве для ориентации деталей, папрпмер конических бочкообразных роликов, содержащем подводящпй лоток, связанный с механпзмом поштучной выдачп деталей па вращающиеся в одну сторону валки. передающие ориентируемые

10 детали отводящим лоткам, последние установлены под ориептпруюГцпмп валками в пределах длины последних и снабжены каждый пз них направляющим элементом и опорной призмой, взапморасположеннымп так, что рас15 стояние от точки контакта направляющего элемента с орпентпруемой деталью до плоскости Опорной прпзк!ы несколько больше расстОяния От указапн011 то lки НОГ!такта до центра тяжести орпентпруемой детали.

20 Наличие направляющего элемента и опорной прпзмы и пх Взаиморасположение позво IHIoT обеспечить высокую надежность ориентации деталей в предложенном устройстве.

УtiaaatiHble эле.,Гснты псклГОчают ьозможность

25 aat .»Iltltaat ittlt 11 перскocot< Iipli переходе ликов с вращающихся валков в отводящие лотки. В предложенном устройстве предусмотрен отвод одного з ориентирующих валков в момент контакта орпсптпруемой летали с на30 правляющпм элементом. Это исключает скоп574;>05

50 ление на вращающихся валках одновременно нескольких роликов, так как последние при отводе одного из валков сбрасываются в специальный накопитель. В связи с тем, что в предлагаемом устройстве отводящие лотки установлены под вращающими валками в пределах их длины, ориентируемый ролик проходит короткий путь до попадания в отводящий лоток.

Это повышает производительность предложенного устройства и уменьшает его габариты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для ориентации деталей; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1.

Устройство содержит подводящий лоток 1, у горизонтального торца которого расположен механизм поштучной выдачи 2 ориентируемых роликов 3. Под механизмом поштучной выдачи 2 роликов 3 установлены два вращающихся валка 4, оси которых параллельны между собой. Отводящие лотки 5 установлены под вращающимися валками 4 в пределах длины последних. Причем расстояние между отводящими лотками 4 регулируется от 0 до величины, большей длины ролика 3. Каждый отводящий лоток 5 снабжен направляющими элементом 6 и опорной призмой 7, взаиморасположенными так, что расстояние а от точки контакта направляющего элемента 6 с орпентируемым роликом 3 до плоскости опорной призмы 7 несколько больше расстояния b от указанной точки контакта до центра тяжести ориентпруемого ролика 3. 11àïðàâëÿþiöèé элемент 6 выполнен в виде части тороидальной поверхности с центром, проходящим через вершину опорной призмы 7, которая установлена так, что орпснтнруемый ролик 3 опирается на нее только в определенный момент цикла.

Из бункера по подводящему лотку 1 ориентируемые ролики 3 попадают в механизм поштучной выдачи 2, который укладывает по одному ролику 3 на вращающиеся валки 4, последние заставляют перемещаться ролик 3 в сторону их меньшего диаметра. Перемещение ролика 3 происходит до момента его контакта с направляющим элементом 6. В этом положении центр тяжести ролика 3 смещен за плоскость опорной призмы 7 в сторону направляющего элемента 6. После этого один из вращающихся валков 4 отводится, и ориентируемый ролик 3 опускается на опорную призму 7.

Далее под действием собственного веса ролик 3 опрокидывается меньшим диаметром вниз и падает в один из отводящих лотков 5.

Цикл повторяется, Предложенное устройство для ориентации деталей обеспечивает повышение производительности и надежности ориентации.

По сравнению с прототипом, где при переходе ориентируемых деталей с вращающихся валков в отводящие лотки возможны заклинивания и перекосы деталей, в предложенном устройстве исключаются заклинивания, перекосы за счет наличия направляющего элемента и опорной призмы. Это повышает надежность работы предлагаемого устройства в целом. В данном устройстве путь роликов по вращающимся валкам сокращен до минимума за счет располо>кения отводящих лотков под этими валками, что в итоге обеспечивает более высокую производительность предлагаемого устройства, а также позволяет уменьшить его габариты, Формула изобретения

Устройство для ориентации деталей, например кошгческих бочкообразных роликов, содер>кащее подводягций лоток, связанный с механизмом поштучной выдачи детали на вращающиеся в одну сторону валки, перемещан>щие детали к отводящим лоткам, отл и ч ающееся тем, что, с целью повышения его производительности и надежности ориентации, отводящие лотки установлены под валками в пределах длины последних и снабжены каждый из них направляющим элементом и опорной призмой, взаиморасположенными так, что расстояние от точки контакта направляющего элемента с ориептируемой деталью до плоскости опорной призмы несколько больше расстояния от указанной точки контакта до центра тяжести ориентируемой детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР № 22074, кл. 67А 32/01, 1959.

Редактор О. Юркова

Составитель Ю. Алексеев

Техред И. Михайлова

Корректоры: Л. Брахнииа и Л. Орлова

Заказ 2142/15 11зд. Л 780 Тира>к 1207 Подписное

11ПО Государственного когв«тста Сонета 11«п«л ров СССР по ислам изобретен«й и открытий

113035, Москва, /К-35, Раугпская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2