Литьевая пресс-форма

 

ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА 'для изготовления изделий из пластмасс, содержащая непоявижную ПЛИТУ с зак»фиксатором, установленные между плитами 'полуматриць', взаимодействующий с наклонной колонкой и клином ползун с оформляющим элементом и центральный толкатель, отичающаяся тем, что, с целью повьшения надежности работы пресс-формы при изготовлении изделий с арматурой за счет обрезки ее после изготовления изделия перед его выталкиванием, в ползун встроены взаимодействующий с наклонной колонкой и клином корпус механизма подачи арматуры и нож для обрезки арматуры с хвостовиком, а в опорной плите выполнен копирный паз, взаимо-пойптр^^^тчй „ v^n,~^f^^t,,fr^t^ чп-агя ыца.. Д»..Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОПИСАН ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУГосударственным комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„574897 тю 4 В 29 С 45/26, В 29 С 45/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ и) 574778

ОПИСАН И 6

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 21.01.76 (21) 2314836/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.77. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 26.09.77 (51) М. Кл 2 H OID 3/32

В 01D 53/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.015.23.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Б. Тютюнников, А. И. Линтварев и А. П. Барышев (71) Заявитель (54) КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ

TEllË0ÌÀÑÑ00ÁMEHÀ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 2056756/05 (22) 12.09.74 (46) 07.01.89. Бюл. !О 1 (71) Минское производственное объединение "Горизонт" (72) С.С.Герцович (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 299372, кл. В 29 С !/00, 1969.

Лейкин Н.Н. Конструирование прессформ для изделий из пластических масс, 1966, с.96, рис.55. (54)(57) ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРИА для изготовления изделий из пластмасс, со жа а ч фиксатором, установленные между плитами полуматрицы, взаимодействующий с наклонной колонкой и клином полэун с оформляющим элементом и центральный толкатель, о т и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надеж" ности работы пресс-формы при изготовлении изделий с арматурой за счет обрезки ее после изготовления изделия перед его выталкиванием, в ползун встроены взаимодействующий с наклонной колонкой и клином корпус механизма подачи арматуры и нож для обрезки арматуры с хвостовиком, а в опорной плите выполнен копирный паз, взаимо574897 1а s арф с.

Изобретение относится к области переработки пластических масс и может быть использовано, в частности в радиотехнической промышленности для

5 изготовления изделий с арматурой.

Известна литьевая пресс-форма для изготовления из пластмасс изделий с арматурой, содержащая неподвижную полуформу с литниковой втулкой, подвижную полуформу с матрицами, плитами, отсекателем, выталкивающим механизмом и устройством для подачи арматуры.

Недостатками этой пресс-формы яв- 15 ляются: изгиб .арматуры малой жесткости между фиксирующим и тянущим механизмами подачи при наборе шага иэ за того, что усилию расклинивания тянущего узла подачи противопоставляется допустимая упругая деформация при продольном. сжатии арматуры; ограничение в применении арматуры различных размеров и профилей ее поперечного сечения, так как арматура должна быть 25 достаточно гибкой для подачи ее под углом 90 в определенном положении, а также ограничение в ее применении из-за возможного расположения арматуры в изделиях только с одной стороны -30 параллельно продольной оси пресс-форMbl .

Наиболее близкий к предлагаемой является литьевая пресс-форма для изготовления изделий иэ пластмасс, содержащая неподвижную плиту с аакрепленными в ней наклонной колонкой и запорным клином, подвижную опорную плиту с фиксатором, установленные между плитами полуматрицы, взаимодей- 40 ствующий с наклонной колонкой и клином ползун с оформляющим элементом и центральный толкатель.

Однако известная литьевая пресс форма не обеспечивает высокой надеж- 45 ности работы при изготовлении иэделий с арматурой.

Цель изобретения — повышение надежности работы пресс-формы при изготовлении изделий с арматурой за счет отрезки ее после изготовления изделия до его выталкивания.

Это достигается тем, что в предлагаемой литьевой пресс-форме для изготовления изделий из пластмасс в

55 полэун встроены вэаимбдействующий с наклонной колонкой и клином корпус механизма подачи арматуры и нож для обрезки арматуры с хвостовиком, а в опорной плите выполнен копирный паз, взаимодействующий с хвостовиком ножа, и на толкателе установлены копиры, взаимодействующие с ножом и ползуном.

Такая литьевая пресс-форма обеспечивает выполнение поставленной цели за счет обрезки арматуры после изготовления изделия и набора шага подачи до его выталкивания.

На фиг.1 изображена предлагаемая литьевая пресс-форма, общий вид в разрезе; на фиг.2 — вид в плане по плоскости разъема полуформ; на фиг.3— разрез А-А на фиг.2 (повернуто); на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3 (прессформа в момент обрезки арматуры); на Фиг.5 — разрез В-В на фиг.3 (положение хвостовика в копирном пазу при обрезке арматуры); на фиг.б показан набор шага подачи в увеличенном масштабе; на фиг.7 — разрез Г-Г на фиг.б; на фиг.8 — подача арматуры в увеличенном масштабе; на фиг.9 — разрез Д-Д на Фиг.8; на фиг.10 — разрез

Е-Е на фиг.8; на фиг.11 — разрез Ж-Ж на фиг.2; на фиг.12 — эскиз примерного изделия.

На плите 1 смонтирована подвижная полуформа. К ней жестко присоединены посредством опорной плиты 2 плиты 3 ,и стояки 4. На опорной плите 2 подвижно крепятся ползуны 5 и встроенные в них корпуса 6 механизма подачи.

Для осуществления заданной последовательности их действия чолзуны 5 перемещаются при смыкании полуформ запорными клиньями 7, а при разъеме полуформ — толкающей системой, состоящей из толкателей 8 и 9, выполненных с расширенной копирной частью. Толкатель 8 выполнен еще с одним копиром

10 для привода ножей 11, встроенных в ползуны 5. Ножи 11 снабжены хвостовиками 12, которые взаимодействуют с копирными пазами 13, выполненными в опорной плите 2, для возврата ножей 11 в исходное положение движением нижних ползунов 5 при их раскрытии.

Корпуса 6 механизма подачи перемещаются наклонными ко онками 14, запорными клиньями 7 и содержат механизмы

15 подачи арматуры. Полэуны 5 содержат оформляющую матрицу 16. На ползунах 5 выполнены фиксирующие пазы 17 (фиг.8) и кулачковые выступы 18, сопрягаемые с толкателями 8 и 9 (фиг.11).

Корпуса б механизма подачи выполнены с кулачковыми выемами 19, воздействуюl. Патент ФРГ М 2020884, кл. 12а, 5, 1973.

574897 щими на фиксаторы 20, подвижно встроенные в опорной плите 2. Фиксаторы 20 имеют заплечики 21, сопрягаемые с фиксирующими пазами 17, и снабжены пружиной 22. Полэуны 5 снабжены устройством 23 для натяжения и выравнивания арматуры. Между плитами 3 и стояками 4 встроен механизм 24, вывинчивающий резьбовые знаки 25.

Толкатели 8 и 9 крепятся к основанию 26. Плита 27 жестко присоединена к основанию 26 посредством направляющих упоров 28. Неподвижная полуформа смонтирована на плите 29, к которой жестко присоединен клинодержатель 30. В клинодержателе 30 неподвижно вставлены наклонные колонки 14 и эапорные клинья 7, осуществляющие подачу арматуры и смыкание ползунов

5. На клинодержателе 30 выполнена литниковая система 31, используемая для удержания изделий при вывинчивании резьбовых знаков 25. Неподвижная полуформа снабжена литниковой втулкой

32. На фиг.3 показан упор 33 литьевой машины.

Пресс-форма работает следующим образом.

Заправку пресс-формы арматурой

34 производят вручную, когда она установлена на литьевой машине. В сомкнутом положении полуформ конечная часть арматуры находится в полости опрессовки. После впрыска расплавленной пластмассы и соответствующей выдержки пластмасса затвердевает, и пресс-форма раскрывается по плоскос-. ти разъема полуформ.

Под воздействием наклонных колонок

14 корпуса 6 механизма подачи перемещаются слева направо, т.е. набирают шаг подачи арматуры 34, а конечная ее часть при этом удерживается изделием 35 в матрице 16, которая вместе с ползунами 5 застопорена фиксаторами 20 в сомкнутом положении. Корпуса

6 механизма подачи одновременно с набором шага подачи посредством кулачковых выемов 19 воздействуют на фиксаторы 20 (фиг.6 и 7). Заплечики 21 выйдут из зацепления с фиксирующими пазами 17 только после полного набора шага подачи арматуры 34. При дальнейшем движении подвижной полуформы плита 27 встретит упор 33 литьевой машины (фиг.3).

Посредством направляющих упоров 28 и основания 26 толкатели 8 и 9 оста-5

55 новятся, а подвижная полуформа продолжит движение, при этом толкатель 8 копиром 10 сдвинет нож 11 относительно матриц 16, и осуществится обрезка арматуры 34. Хвостовик 12 войдет в расширенную часть копирного паза 13.

При дальнейшем движении подвижной полуформы толкатели 8 и 9 в сопряжении с кулачковыми выступами 18(фиг.11) раздвинут ползуны 5, а хвостовик 12 посредством . копирного паза 13 установит ножи 11 в исходное положение, т.е. оси отверстия прохода арматуры

34 совместятся с отверстиями матрицы

16 (фиг.5 и 10). Устройство 23 для натяжения арматуры, через которое арматура, проходя под прижимом, перемещается вместе с ползуном 5, поэтому арматура всегда будет находиться в натянутом положении и без изгибов.

После остановки подвижной полуформы включается электродвигатель на литьевой машине (на фигурах на показан), который приводит в движение механизм

24 и резьбовые знаки 25. Изделия 35, удерживаемые литником 31 лишены возможности вращения,,и они получают поступательное движение и извлекаются из пресс-формы.

После извлечения изделий 35 из пресс-формы, подвижная полуформа движется на смыкание. Запорные клинья воздействуют на корпуса 6 механизма подачи, и посредством механизма подачи 15 арматура протянется сквозь устройство 23, т.е. произойдет подача арматуры (фиг.8 и 9) ° При таком движении подвижной полуформы клинодержатель 30 будет давить на толкатели 8 и 9, которые остановятся, а подвижная полуформа продолжит свое движение на смыкании. Кулачковые выступы 18 будут отходить от расширенной конусной части толкателей 8 и 9 и этим освободят ползуны 5 для смыкания запорными клиньями 7. В конце подачи арматуры начнут перемещаться ползуны. 5, и кулачковые выемы 19 станут против фиксаторов 20. При дальнейшем движении подвижной полуформы ползуны

5 сомкнутся, и заплечики 21 войдут в фиксирующие пазы 17, а хвостовики

12 будут находиться против расширенной части копирного паза 13.

Далее цикл повторяется.

Таким образом в описываемой прессформе каждый предыдущий цикл опрессовки изделия способствует следующей

574897 аде. 1 подаче арматуры, т.е. сами изделия выполняют функцию фиксирующих узлов подачи независимо от их конструкции и расположения арматуры: набор шага подачи осуществляется натяжением арматуры, а усилия расклинивания механизмов подачи передаются изделиям обрезка опрессованной части арматуры осуществляется после набора шага подачи; уменьшается вероятность проскальзывания арматуры: в механизме подачи, потому что примененный более сильный заклинивающий механизм подачи арматуры, работающий на растяжение, не может привести к изгибу арматуры при

5 наборе шага подачи; при этом усилие упругой деформации арматуры, допускаемой при продольном сжатии, значительно меньше усилия разрыва уже при отношении длиньr к. поперечному сечению, равному трем, что в сравнении с шагом подачи во много раз меньше.

574897! Я

Щ . f1

Составитель В.Зяблова

Техред И.Дндык

Корректор С.Иекмар

Редактор Н.Сильнягина

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7359 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.