Рама для термообработки навешенного на нее материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (> 59369+

Где (51) М, Кл, А 24 В 1/08 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06 04.76 (21) 2344393/28-13 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано25 0$,78. Бюллетень ¹ 7 (45) Дата опубликования описания ч.оз.уе

Гасударственный комитет

Саватв Министров СССР по делам изоаретений и открытий (53) УДК 663.97 (088.8) (72) Автор изобретения

В. N. Давтян

Армянский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (7j) Заявитель (54) РАМА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НАВЕШЕННОГО HA НЕЕ

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для термообработки изделий, например при комбинированной сушке табачных листьев.

Известны плоские рамы для сушки табачных листьев, конструкция которых позволяет осуществить их передвижение либо по горизонтальным направляющим посредством роликов, либо передвижными средствами, в качестве которых используют тележки или объемистые вагоны.

Применение известных рам вследствие этого связано с выполнением большого объема загрузочно-разгрузочных и транспортных работ при низкой их производительности.

Наиболее близкой по технической сушности к предлагаемой является подвесная рама для термообработки навешенных на нее изделий, прсдставляюшая собой хкесткий объемный каркас прямоугольной формы, состояший из двух продольных и соединенных с ними двух поперечных балок, верхняя из которых шарнирно укреплена на кронштейне (1) .

Применение известной подвесной рамы для сушки табачных листьев связано с появлением целого ряда недостатков, объясняемых жесткостью ее конструкции и спецификой табакосушильного процесса.

Так, при перемещении рам возможны отклонения Нх от вертикальной оси хотя бы на 3—

5 вследствие неравномерной загрузки табачными листьями, либо за счет раскачивания канатов., которые использованы в качестве направляющих рам.

Перекосы могут происходить. по обе.стороны от вертикали и вследствие больших габаритов рамы приведут к значительным смещениям нижних ее углов. А так как подвесная рама во время табакосушильного процесса проходит камеру искусственной сушки, то, следовательно, ширина камеры должна быть увеличена на удвоенную величину максимального смешения нижнего угла рамы. Постройка же более широкой камеры не рентабельна, и, кроме того, процесс искусственной сушки в камере с увеличенными боковыми зазорами не эффективен вследствие того, что подаваемый в камеры воздушный поток, двигаясь по закону наименьшего сопротивления, устремится туда; где не встретит препятствия, то есть устремится в боковые зазоры и не пройдет чере табачные

2. листья. Это приведет к потере энергии и увели593696

Формула изобретения

l-A б-б фиг. г фиг. Е

Я фиг. 7 ц11р1р1П14 Заказ 664,6 тираж 7733 Подписное

Филиал Г1ПП «Патента, г. Ужгород, ул. Проси гная, 4 чению .1родолжительности цикла искусственной сушки.

Целью изооретения является повышение эффективности термообработки и рациональное использование объема сушильного сооружения.

Это достигается тем, что соединение продольных балок с поперечными осуществлено посредством шарниров.

На фиг. 1 изображена предлагаемая рама, обшии::.: и: на фиг. 2 — разрез Л вЂ” A фиг. 1; на фиг. 3 — — РЕ. ->..с i5 — 5 фиг. I.

Рама состоит из двух продольных 1 и поперечных 2 балок, соединенных шарнирами 3, и центральной балки 4. Верхняя балка укреплена на кронштейне 5 посредством втулки 6, подвески 7 и шарнира 8. К втулке 6 прикреплены ограничители 9. В продольном н,.правлении рамы укреплены иглодержатели !О с прорезями дл71 установки в них игл с нанизанными табачными листьями.

На центральной балке 4 на уровне иглодержателей укреплены планки 11 с прорезями, являюшимися опорой для концов игл.

При неравномерной загрузке рамы листьями возможны перекосы балки 2 относительно гори.зонтали. Ограничители 9 препятствуют большим перекосам балки 2. Вертикальное положение балок 1 и 4 при перекосах балки 2 обеспечивается шарнирами 3.

Таким образом, шарнирное соединение всех элементов корпуса рамы позволит продольным балкам при любых отклонениях рамы сохранить вертикальное положение и обеспечить тем самым рациональное использование камеры искусственной сушки и повысить эффективность процесса термообработки.

5 Конструкция рамы позволяет сушить не только листья табака, нанизанные на иглы, но и навешенные на шнурь1, которые могут быть протянуты между иглодсржателями.

Рама для термообработки навсшенного на нее материала совместно с канатным конвейером дает годовой эффект, оценивающийся в

69 980 руб.

Рама для термообработки навешенного на нее материала, например табачных листьев, состояшая из двух продольных и соединенных с ними двух поперечных балок, верхняя из которых шарнирно укреплена на кронштейне, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса термообработки, соединение продольных балок с поперечными осуществлено посредством шарниров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Конникова A. Г. Технология колбасного производства. М., »Пищепромиздат», 1961.