Зубообрабатывающий станок

 

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик (11) 602am>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ант. свид-ву№ 43097 (22)Заявлено 01.12.76 (21) 2424607/2508

2 (51) М. Кл.

В 23 Р 5/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43} Опубликовано 1 5.04.78. Бюллетень № 1 4.

Госудвротвенный квинтет

Соввтв Мнннотров СССР оо денни нзооретеннй н открытий (53) УДК 621.914.7:

:62 1 .833.2 2 (088.8 ) (4б) Дата опубликования описания23.03.78 (72) Автор изобретения

М. П. Шмырев. Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатываюших станков,.(71) Заявитель (54) ЗУБООБРАБАТЫВАЮШИЙ СТАНОК

Изобретение относится к метаппообработ ке.

По основному авт. св, ¹ 430970 извес тен зубообрабатывающий станок, в цепь обката которого встроен депитепьный дифферен-й циап, кинематнчески связанный со ступицей одного из ведомых колес коническопо трензеля, причем веиец колеса установлен на ступице свободно. При нарезании зубьев целительный дифференциап выключается нз g цепи обката, а сменные шестерни деления не выключаются из цепи обката во время нарезания зубчатого колеса.

Цель изобретения - повышение кинемати- р ческой точности н жесткости станка.

11ель достигается тем, что в предлагаемом зубообрабатывающем станке ступицы ведомых колес конического трензеля снабжены сменными дополнительными дисками, Я причем число зубьев каждого диска равно или кратно передаточному отношению конечной депитепьной передачи.

На чертеже показана схема предлагаемого станка для обработки конических колес.

Инструментальный шпиндель 1 кинематически связан через гитару обкатки 2, приводной вап 3, конический трензепь 4, выходной вап 5 н делитепьную передачу 6 со шпинделем изделия 7.

В коническом трензеле 4 на ступице 8 ведомого колеса 9 и на ведомом колесе 10 закреплены одинаковые сменные депитепьные диски li и 12 с возможностью последовательного взаимодействии с аксиально подвижной однозубной муфтой 13 выходного вала 5„ ..

Шестерня 14 жестко связана со ступицей 8 и является солнечной шестерней дифференциального механизма, сателлиты 15 которого установлены на водице 16 и могут зацепляться с внутренним венцом 17 zone са 9. На водиле 16 жестко закреплена реечная шестерни 18, сцепленная с рейкой

19 целительный диск 12 при включении его муфтой 13 соединяет кинематическую цепь станка с заготовкой при обкате, а целительный диск 11 - при делении.

602321

ILHHHlM Заказ 1724/10 Тираж 1263 Подписное Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 т,При перемещении муфты 13 к делнтеп ному диску 11 ступица 8 соединяется с приводйым валом 3. При перемещении рейки 19 происходит одновременное вращение ступицы 8 (через шестерню 18, водило

16, сателлиты 15 и внутренний венец 17)

Ьедомого колеса 9 от приводного вада 3.

Происходит суммирование вращений обката и деления.

Число зубьев впадин) X+ делительных дисков 11 и 12 выбирается в зависимооти от соотношении числа нарезаемых зубьев

Z и передаточного отношения 4к конечной делительной передачи 6. При g @i

Z „; приZ «.„К, 16

Для обеспечения указанных соотношений величина перемещения рейки 19 определяется по формуле к

L —..rn х н

19 Â

Е 20 где и - передаточное отношение конечной пелитепьной передачи 6;

N, Z длина дуги целительной окруж1 ° 39 асан реечной шестерни 18;

: Х - число нарезаемых зубьев;

° - передаточное отношение дифферен-.

C циапа, Пример. Коническое колесо с чиспом зубьев 2 10 обрабатывается на станке с конечной делительяой передачей, имеющей

1 = й. * 15, и с дифференциальным мек ханизмом имеющим 1 g -"О 1 gg 3 мм

Х в 18.

При этих усповиях число зубьев делитепьных дисков Х = 15.

Величина 4 перемещения рейки опреде ляется по вышеуказанной формуле ч равна

81 мм. формула изобретения

Зубообрабатывающий станок по авт. св.

N430970,,о т и и ч а ю m и и с я тем, что," с целью повышения кинематической точности и жесткости станка, ступицы ведомых колес трензеля снабжены торцовыми сменными делительными дисками.

Зубообрабатывающий станок Зубообрабатывающий станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу точной обработки зубчатых венцов на станке, причем обрабатываемое зубчатое колесо, находящееся в контакте с вращающимся вокруг своей оси абразивным инструментом, вращают вокруг своей оси, за счет чего происходит снятие стружки на обрабатываемых боковых сторонах зубьев зубчатого колеса, а вращательное движение оси зубчатого колеса и вращательное движение оси абразивного инструмента электронно связаны между собой

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для нарезания некруглых колес с прямым и винтовым зубом червячной фрезой

Изобретение относится к области станкостроения, к зубошлифовальным станкам для обработки цилиндрических зубчатых колес обкатным кругом

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубьев цилиндрических колес

Изобретение относится к машиностроению, к обработке конических зубчатых колес

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для установления угла главного профиля исходного производящего реечного контура и коэффициента его смещения при нарезании прямозубых зубчатых колес с малым числом зубьев внешней эвольвентной передачи с передаточным отношением, равным единице, в частности, при изготовлении масляных и топливных шестеренчатых насосов

Изобретение относится к станкостроению, к зубофрезерным станкам для нарезания конических колес с косыми зубьями червячной фрезой

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к автомобилестроению, станкостроению, редукторостроению, тракторостроению, краностроению, самолетостроению, производству силовых эвольвентных зубчатых передач, применяемых в приводах машин и в их коробках
Наверх