Энерготехнологический агрегат для плавки вторичных цветных металлов
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
И ЛВТОРСИОМУ СВИДИПЛЬСУВУ (61) Доттолнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.05.75 (2()2137205/01 с присоедиттением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04,78.Бк7ллетень №1 (45) Дата опубликовании описании 04.04.78 (11) 6(1. 39g ) Р 27 В 19/02
Гасударстsenка и aoмктет
6евета Ииккстрее ИИ па делам нзебретеикй н открытий (53) УДК 621.745, .33(088.8} (72) Автори . изобретения
Л. N. Пескина, О. N. Шевченко, В, Г, Базылин, Г. В. Андреева, H. Н, Шканаевэ Те И. Губинаэ Г. N. Кучину N. С. Шкляр и А. P. Миняева
Производственно-техническое предцрияттте "ЦЕНТРОЭНЕ PPQUBETMFT" (7() Заявитель (54 ) ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ
ЛЛЯ ПЛАВКИ ВТОРИЧНЫХ )(ВЕТНЫХ NETAËËÎÂ газоплотностч агрегата.
Изобретение относится к цветной металлургии, и в частности к плавильным печам с использованием тепла отходяших газов для генерирования пара.
Известен плавильный энерготехнологичеокий агрегат, включаюший плавильную камеру, горелки, газоход и теплообменник (1 j.
Недостатками этого устройства являются невозможность непрерывной плавки, низкая эффективность использования топлива и тепла )p отходяших газов, Известен также энерготехнологический агрегат, включаюший камеру плавления и камеру копильника, соединенные газоходом и каналом для металла, горелки, установлен- 1б нме в «емере поев«енин, и тепиооомениик (2j
Недостатками этот о устройства являются недостаточная интенсивность плевки, а такжЕ НИЗКая ЭффЕКтИВНОСтЬ ИСПОЛЬЭОВаНИ" тОПее лива и низкая газоплотность агрегата. а7
Белью изобретения является устранение указанных недостатков, т. е, интенсификация процесса плавки, повышение эф жктивности использования топлива, Обеспечение воз- 25 можности поддержания металла в камере копильBHKB В жидкОм состоянии и создание
Это достигается тем, что в предлагаемом энерготехнологическом агрегате горелки установленыт тангенциально, камера плавления выполнена в» снабжена охлаждаемым направпяюшим устройством, выполненным и виде усеченного конуса с конусностью 0,23 - 0,25 и установленным
HD ocH камеры плавления на расстоянии
0,24 — 0,3 диаметра шахты от оси горелок, а также тем, что камера плавления снабжена соплами воздушного дутья, устанОвпенными HR расстоянип 0„4 - 0,45 дид метРа шахты от Оси гоРелокр тем, „To теплообменник установлен в камере копильнпцпнче м ни 7ыьчя ттл:- си ос Tь bтеп7т о об ме нни ка расположена на расстоянии 0,7 — .0,8 днам=-трд копичьнцка OT ei" L7 пода, рем, *TQ теплообмецник стены, свод и напрдвияюшее устройство экранированы трубными sKp«EIB ми, включенными в систему испарнтельного охлажде ни я. йа фиг, 1 - предлагаемый агрегат, прв дольный разрез, Общий вид; на фиг, 2разрез А А фиГе 1 в
Согласно изобретению агрегат включает камеру Х плавления, выполненную в виде 5 вертиквльной шахты 2 с тангенциально, расположенными горелками 3 и коаксиаль но установленным нацравляющим устройс( вом 4, выполненным в виде усеченного конуса с конусностью 0,23 - 0,25, причем расстояние от оси горелок 3 до нижнего . ocHoBBHHIr конуса направлыОщ(ет (а устр ОЙОTBB
4 составляет 0,25 =: 0,3 диаметра шахты 2.
Камера 5 копильника выполнена в виде вертикальной шахты 6 соединенной r BBoxG= ,4 дом 7 и переточным каналом 8 для метаппа с камерой 1 плавления и снабженной теплообменником 9 для подягрева воздуха, акранированным трубными экранами 10 с Йопарительным охлаждением, причем нижняя плоскость теплообменника 9 расположена на расстоянии 0,7 - 0,8 диаметра шахты
6 от пода 11 камеры 5 копильника,, в
Камера 1 плавпения снабжена со лами
12 воздушного дутья, установленными на расстоянии 0,4 - 0,45 диаметра шахты 2
От Оси горелок 3
Стены шах; 2, 6, свод 13, направляющее устройство 4 и теплообменник 9 экра нированы трубными экранами 10, вкпюченньми в систему испарительного охлаждения.
Устройство работает спедующим образом, В камеру 1 плавления загружают вторичные .З5
Продукты, сгорания топлива, подаваемого ! в горелки, 3 с помощью направляющего устРойСтВа 4 ПОДаЮтСЯ На ЭЕРКаЛО МЕтаППав
Благодаря тангенциальному расположению горелок 3 и наличию направляющего устроЬ- 4О ства 4 создаются благоприятные условия дпя" сжигания топпива и нагрева металла, что повышает эффективность плавленияв
Далее, по газоходу 7 газы направляются в камеру 5 копильника, а металл:, через переточный канап 8(стекает, в ванну копиль ( ника, Газы Омывают экраны 10 и, дойдя до металла в ванне копипьника, дополнительно нагревают его, а затем поступают в теплооб-., менник 9 и выводятся из агрегата, С целью безокислитепьного нагрева металла производится сжигание топлива с минимальным избытком воздуха, что приводит к его неэффективному испопьзованию. Для устранения этогo через сопла 12 дополнительно подается воздух
Так как во всех трубных экранах 10 течет одинаковая охлаждающая среда,. то и тж.н;эратура нх одинакова, что позволяет соединить их сваркой, т, е. обеспечить наибольшую газоьл(отностьв
Формула изобрете ния
1в Знерготехнопогический агрегат дпя плавки вторичных .цветных металлов, включающий камеру плавления и камеру копильника, соединенные газохОдом и каналом для металла, горелки, установпенные в камере ппавпения, и теппообменник, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса плавки„в- нем горелки установпенм тангенцивльно, камера плавления выпопнена в виде цилиндрической шахты и снабжена охлаждвемым направляющим устройством, выпопненным в виде усеченного конуса с конусностью 0,23 - 0,25 и установпенным по оси камеры плавпения на расстоянии
0,25 = 0,3 диаметра шахты от оси горелок, 2 Агрегатпоп, 1 отличающийс я тем, что, с целью повышения эффектив ности использования топлива, камера ппавлдния снабжена соплами воздушного дутья, усчановленными на расстоянии 0,4 — 0„45 диаметра шахты от оси горелок
3. Агрегат по rm. 1 и 2, о т л и ч à Io шийся тем, что, с целью обеспечения возможности поддержания метапла в камере копильника в расппавпенном состоянии, теплообменник установпен в камере копипьника, причем нижняя плоскость теплообменннка расположена на расстоянии 0,7 - 0,8 диа метра копильника от его пода.
4. Агрегат по пп, 1 - 3, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью создания газоплотности агрегата„теплообменник, стены, свод и направляющее устройство экранированы трубными экранамй, включенными в систему испарительного охлаждения., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Семененко Н. А. Вторичные энергоресурсы и энерготехнопогическое комбинирование в металлургии, М., Иеталлургиэдат, 1962, Oâ в" 7в
2, Авторское сивдетепьство % 388183,, кл. F 27 В 3/04, 23.07,71.
