Устройство для просеивания сыпучих материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф) 611691 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено23,09,76 (21) 2406 115/29«03 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.06. 78;Бюллетень №2З (45) Дата опубликования описания 26. Ф 14 (5l) М. Кл

В 07 В j/22

Гасударственный комитет

Совета 1йнннстров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК621.928. 242 (088.8) (T2) Авторы изобретения

B. А, Беляев н И. М, Шульгин

Калининградский ремонтно-механический завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Целью изобретения является повышение производительности и сокращение потерь материала за счет вращения сита в направлении, противоположном направлению вращения рабочего органа.

Изобретение относится к машинам для очистки сыпучих материалов от механических примесей.

Известны устройства для просеивания сыпучих материалов, содержащие помещенный в корпусе пирамидальный ситовый ротор и расположенную с наружной стороны сит щетку, приводимую во вращение при помощи двух роликов, взаимодействующих с направляющими на поверхности ротора (1).

Недостатком этого просеивателя является малая производительность, обусловленная низкой скоростью вращения ротора и недостаточной эффективностью очистки ячеек плоских гра ней ротора. Отсутствие внутри вращающегося пирамидального сита рабочего (перемешивающего) органа приводит к комкообразованию просеиваемого материала внутри ротора и увеличивает потери материала за счет попадания комков в сход вместе с удаляемыми механическими примесями.

Это достигается тем, что в данном устройстве привод снабжен планетарной псредачей, посредством которой сито связано с валом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — поперечный разрез по валу планетарной передачи (разрез А — А на фиг. 1); на фиг. 3 — поперечный разрез устройства (разрез Б — Б на фиг. 1); на фиг. 4 — кинематическая схема работы устройства.

>р Устройство содержит сварной корпус 1 (см. фиг. 1), в котором установлено с воэможностью вращения цилиндрическое сито 2. Рама 3 сита посредством кронштейнов 4 и 5 связана с полыми ступицами 6 и 7, сквозь которые проходит рабочий вал 8 устройства. На валу закреплены раздельные била 9 с лопатками 10.

На конец вала насажена ведущая шестерня 11, входящая в зацепление с промежуточной шестерней 12. Шестерня 12 взаимодействует с планетарным зубчатым колесом 13, жестко связанным со ступицей 6 вращающегося сита 2 (см. фиг. 1 и 2). К крышке 14 корпуса (см. фиг. 1 и 3) с помощью рычагов 15 и 16 шарнирно прикреплена цилиндрическая щетка 17, на валу которой предусмотрены ролики 18 и 19, взаимодействующие с направляющими 20 и 21, 25 закрепленными на наружной поверхности си<в

fЬ. ff 1ф 17 та 2 у его торцов, В нижней части корпуса имеется лоток 22 для BblxAJl3 просеяного сыпучего материала. На сгенках лотка установлены магнитные улавлнвателп 23, предназначенные для сепарации мелких металлических частиц, цроледших через ячейки сита. Г1рсдусмотрена также течка 24 (см. фиг. 1) для удаления механических примесей из пространства внутри цилиндрического сита 2. На продолжении рабочего вала 8 (см. фиг. 1 и 4) имеется шнек

25, корпус 26 которого соединен с корпусом 1 устройства. Корпус 26 шнека снабжен воронкой.27 для подачи росеиваемого сыпучего материала, На конце вала 8 предусмотрен шкив

28, связанный клиноременной передачей со шки. взм приводного двигателя 29.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал подается на нроссиванне через воронку 27 (см. фиг. 4) в корпус 26 шнека 25. Шнек перемещает материал в Осевом направлении внутрь цилиндрического сита 2, Била 9 с лопаткэзми 10 на вращающемся рабочем валу 8 разрыхляют материал и разбивают сго комки. Ири этом шестерня 11 иа валу 8 через промежуточную шсстершо 12 передает, вращение от вала нлаиетарному зубчатому колесу 13, за счет чего обеспечивается вращение цилиндрическио сита 2 в нап12авленни, противоположном направлению вращения вала 8. Ролики 18 и 19, перекатываясь по направляющим 2О и 21 на наружной поверхности сита 2, передают вращение цилиндрической щетке 17, благодаря чему осущест. вляется непрсрывная механическая очистка яче ек сита по мере его врагцення. Частицы просеянного материала под действием своей мас 1 сы проходят через ячейки сита 2 и попадают в выходной лоток 22. При проходе материала через лоток магнитные улавливатели 23 сепарируloT мелкие металлические частицы, прошедшие вместе с материалом через ячейки сита. Механические примеси, оставшиеся внутри сита 2 и не прошедшие через его ячейки, удаляются через течку 24 в сход.

Технико-экономическая эффективность просеивательного устройства предлагаемой конструкции заключается в повышении производительности по сравнени,о с n12oceèâàòåëÿìè известных конструкций и в сокращении потерь сыпучего материала, удаляемого вместе с механическими примесями в сход.

Формула азобретеяая

Устройство для просеивания сыпучих материалов, включающее корпус с размещенным на нем цилиндрическим ситом, вал рабочего органа, установленный внутри сита, и очистительное устройство в виде вращающейся цилиндрической щетки, Отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения потерь просеиваемого материала за счет вращения сита в направлении, противоположном направлению вращения рабочего органа, привод снабжен планетарной передачей, посредством КОТОрОН ситО свя:. Впо с ВялОм.

14сточники информации, принятые во Внимание пр-! экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 419266, кл. Р 07 ": 1/22, il973.

f8 В

Редактор М. Рогова

Заказ 3344/! !

Составитель /О. Калу гни

Техред О. Луговая Корректор Н. Тупипа

Тираж 788 I 1îäïпс пое

ЫН!4ИПИ Государственного комитета Совета Иинмсrpbs СССР по делам изобретен и!! н открытий! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4 5

Фи. пал»! !!1!1 <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4