Устройство для автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывнодействующем перегонном аппарате

 

пц 62I72I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соииалистическик

Реслублик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.02,77 (21) 2448291/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 12.08.78 (51) М. Кл.

С 11В 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 668.5.034.. 1 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. П. Чкония, Г. П. Акопашвили, Э, А. Ясаманов, А. К. Месхи, Б. Е. Дряев и Н. Н, Чанкветадзе

Научно-исследовательский институт автоматизации производственных процессов в промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОТГОН КИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ

НА НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУ1ОЩЕМ ПЕРЕГОННОМ

АП HAPATE

Изобретение относится к эфиромасличному производству, а именно к устройствам для автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывнодействующем перегонном аппарате.

Известны устройства автоматического управления процессом отгопки эфирных масел на непрерывнодействующем перегонном аппарате, содержащие контуры регулирования температуры дистиллята, давления водяного пара и скорости отгонки дистиллята (1).

Недостатком известных устройств являются то, что они»е обеспечивают максимального использования рабочего объема перегонного аппарата из-за неравномерного его заполнения. В процессе работы перегонные аппараты часто выходят из строя при забивании отбойной сетки частицами измельченного сырья, которые вгяносятся паром, ITQ приводит к увсличс IHIo давления до аварийного. Применяемый для регулирования скорости OTI онки дистиллята

ПД вЂ” закон регулирования не обеспечивает качества регулирования, а соответственно и максимального выхода масла па высоких скоростях отгонки, чем характсризуются непрерывно-действующие перегонные аппараты.

Отсутствие аварийной блокировки перекрытия подаваемого в аппарат пара при

5 выбивании паров воды и эфирных масел из приемного бункера аппарата вызывает большие потери эфирных масел.

Цель изобретения — увеличить выход

10 масла.

Для достижения указанной цели предлагаемое устройство снабжено контурами регулирования степени заполнения аппарата сырьем и аварийной блокировки подачи па15 ра в аппарат и корректирующей цепью, включающей датчик темгературы с преобразователем, прп этом выход последнего связан с регулятаром контура регулирования скорости отгопки дпстпллята, а регу20 лпрующий клапан этого контура соединен с конптуроM аварийной блокировки пнодачп пара в аппарат.

Кроме того, контур регулирования степени заполнения аппарата сырьем состоит

25 пз гамма-реле и исполнительных механизмов, l ñò0110ÂëÐíHülõ па линии подачи сьЧ)ья и выгрузки.

621721

Сигнал с датчика 22 поступает на логометр 23 для измерения текущего значения температуры дистиллята на выходе холодильника, регулирование которой осуи сствляется регулятором 27 температуры прямого действия путем изменения расхода охлаждающей воды на линии 13. Давление

ОО

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.

На верхнем барабане 1 перегонного аппарата 2 размещены датчики 3 и 4 нижнего и верхнего уровней двухканального гамма-реле 5. Гамма-реле 5 связано с исполнительным механизмом 6 шиберной заслонки полочного транспортера 7, с двигателем 8 загрузочного шнека 9 и с исполнительным механизмом 10 выгрузочного шнека 11, расположенпым в нижнем барабане 12. В линии 13 передачи смеси паров воды и эфирного масла установлен датчик

14 температуры, соединенный через преобразователь 15 с регулятором 16, воздействующим на исполнительный механизм 17 -* регулирующего клапана пара, расположенный на линии 18 паропровода. В линии паропровода 18 вмонтирован регулятор 19 давления прямого действия. В линии 20 подачи дистиллята на выходе холодильника

21 установлен датчик 22 температуры, соединенный с логометром 23, и счетчик 24 скорости отгонки дистиллята, связанный через дифманометр 25 и вторичный прибор 25

26 с регулятором 16.

Регулятор 27 температуры прямого действия вмонтирован в линию 13. В приемном бункере 28 размещен термочувствительный элемент 29 узла аварийной бло- З0 кировки, электрически соединенный с исполнительным механизмом 17 регулирующего клапана на линии подачи пара в аппарат. Контроль давления в аппарате осуществляется элсктроконтактным мапомет- 35 ром 30.

Устройство для автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывнодействующем перегонном аппарате работает следующим образом. 40

Сигнал с датчика 4 нижнего уровня сырья поступает в первый канал гамма-реле

5, которое выдает сигнал исполнительному механизму 10 для включения выгрузочного шнека 11. Сигнал с датчика 3 верхнего 45 уровня сырья подается во второй канал гамма-реле 5, которое выдает сигнал на исполнительный механизм 6 для закрывания шиберной заслонки полочного транспортера 7 и на двигатель 8 для отключения 50 загрузочного шпека 9 во избежание нарушения пробки пз сырья, воспрепятствующей выходу пара из аппарата. входящего в перегонный аппарат пара на линии 18 стабилизируют прямым регулятором 19 давления. Скорость отгонки дистиллята измеряют и регулируют как на выходе холодильника, так и на выходе флорентины 31. Сигнал скорости отгонки дистиллята, снимаемый со счетчика 24 отгонки, через дифманометр 25 и вторичный прибор 26 поступает на регулятор 16, На регулятор 26 через преобразователь

15 подается также корректирующий сигнал по температуре смеси паров воды и эфирных масел, снимаемый датчиком температуры. Алгебраическая сумма этих сигналов сравнивается с заданием, установленным на регуляторе 16. Сигнал рассогласования воздействует на исполнительный механизм 17, который изменяет подачу водяного пара в перегонный аппарат, Регулирование осуществляется по ПИ-закону.

Контур аварийной блокировки вырабатывает командный сигнал перекрытия подачи пара в аппарат в момент выбывания смеси паров воды и эфирных масел из приемного бункера, вызывающего повышение температуры окружающей термочувствительный элемент среды.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывнодействующем перегонном аппарате, содержащее контуры регулирования температуры дистиллята, давления водяного пара и скорости отгонки дистиллята, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода масла, оно снабжено контурами регулирования степени заполнения аппарата сырьем и аварийной блокировки подачи пара в аппарат и корректирующей цепью, включающий датчик температуры с преобразователем, при этом выход последнего связан с регулятором контура регулирования скорости отгонки дистиллята, а регулирующий клапан этого контура соединен с контуром аварийной блокировки подачи пара в аппарат.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что контур регулирования степени заполнения аппарата сырьем состоит из гамма-реле и исполнительных механизмов, установленных на линии подачи сырья и выгрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коган Н. М. Автоматизация процесса персработки эфиромасличного сырья íà anпара Tàõ УРМ-2.— «Масложировая промышлепшость», 1968, М 2, стр. 39.