Устройство для закрепления инструмента в автооператоре много операционного станка

 

Союз Советских

Социалистичеосиз

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.12.74 (21) 2088354/08 (23) Приоритет — (32) 19. 12.73!

»! 633712

2 (51) М. Кл, В 23 g 3/155

Государственный квинтет

Совета Мнннстров СССР по делам: нзооретеннй н открытнй (3!) 25 288 (331 HP Б (43) Опубликовано25. 11.78.Бюллетень №43 (45) Дата опубликования описания 28.11?8 (53) УДК 621.941-229.2 (088. 8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Никола Димов Стоилов (НРБ) Иностранное предприятие

Институт СА Металпообработвашти Машини (НРБ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

В АВТООПЕРАТОРЕ МНОГООПЕРАЦИОННОГО СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многооперационных металлообрабатывающих станках.

Известны устройства для закрепления инструмента в автооператоре многооперационного станка, снабженные загрузочным автооператором в виде вилки, захватывающей транспортируемый инструмент!.11.

Известные устройства не обеспечивают фиксации углового положения инструмента в процессе транспортирования.

Цель изобретения — зафиксировать угловое положение инструмента в процессе транспортирования, что облегчает его установку в шпинделе станка.

Для этого в предлагаемом устройстве каждая боковая часть вилки снабжена фигурным пазом, в котором размещен подпружиненный L-образный рычаг с выступом, взаимодействующим с указанным пазом инструментà;Iüíîé оправки.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство с закрепленным инструментом, разрез перпендикулярно оси инструмента; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— схема блокирующих рычагов; на фиг. 1, 5 и б — - схема процесса закрепления и блокиС рования инструмента в :стройстве (для лучшего обзора планка убрана): на фиг. 7 устройство для автооператора с двумя перекрывающимися механическими руками; на

5 фиг. 8 и 9 — — варианты выполнения устройства с зажатым инструментом, разрезы.

Устройство для закрепления инструмеHта в многооперационных станках представляет собой вилку 1. в которой выфрезерованы два 1-образных паза 2. В этих пазах расположены рычаги 3. которые также имеют L-образную форму с отверстием на конце. и которое запрессована ось !. Эта ось установлена на подшипниках в отвергTIIH вилки 1 и планок 5. Оси 4 могут быть также выполнены ступенчато (фиг. !), причем возможна подгонка зазора между осью

4 и рычагом 3. Рычаги 3 поджаты плоскими пружинами б. Планки 5 закреплены в.-титами 7 на вилке 1 и фиксируются штифтамп 8. Вилка 1 смонтирована на конце автооператора 9 с помогдью болтов 10 и штифтов 11. В этом случае, если автооператор 9 имеет тве перскрецшвающпеся механические р» K11, Bli. 1h2 1 !i pk>I FBI 3 BI>tkiO, няются THlx, как это показано на фиг. 7.

633712

Формула изобретения

3

Вилка 1 может быть выполнена из двух частей 12 и 13 (фиг. 8), в которых в обоих концах выфрезерованы два внутренних паза 14. В эти пазы заложены рычаги 3.

Эта конструкция может применяться тогда, S когда разница диаметров D u D инструме па 15 очень мала.

В сборной вилке могут быть выфрезированы наклонные наружные пазы 2. В этих пазах расположены рычаги 3, которые установлены в опорах в осях 4 (фиг. 9).

Для приема инструмента 15 автооператор 9 выполняет поперечное перемещение в направлении шпинделя 16. Когда он доходит до инструмента 15, то рычаги 3 вращаются в направлении часовой стрелки и оттягива- 15 ются полностью в пазы 2, причем пружины 6 сжимаются. Затем автооператор 9 начинает вытаскивать инструмент 15 из шпинделя.

Вилка 1 удаляется от торцовых шпонок 17, давая возможность рычагам 2 выйти под действием пружин 6. Рычаги 3 занимают свое конечное положение, прежде чем торцовые шпонки 7 выйдут из пазов 18 инструмента 15. Инструмент 15 заблокирован в вилке 1 и не может выйти из нее, так как все силы действуют в направлении выемки инструмента 15 из вилки 1, создают вращающии момент, который еще больше стабилизирует положение рычагов 3.

Установка инструмента 15 в шпиндель 16 происходит в противоположном порядке.

При установке инструмента 15 вшпиндель 16 30 торцовые клиновые шпонки 17 нажимают на рычаги 3 и они утопают в пазах вилки 1.

Благодаря поперечному перемещению автооператора 9 вилка 1 оттягивается от инструмента 15.

Устройство для закрепления инструмента предусмотрено для многопозиционного станка, у которого шпиндель во время смены инструмента зафиксирован так, что торцовые шпонки вставляются перпендикулярно перемещению автооператора.

Устройство для закрепления инструмента в автооператоре многооперапионного станка, снабженное загрузочной вилкой, охватывающей проточку инструментальной оправки, в одном из боковых выступов которой выполнены шпоночные пазы под торцовые шпонки шпинделя станка, отличающееся тем. что, с целью сохранения углового положения инструмента в процессе его транспортирования, каждая боковая часть вилки снабжена фигурным пазом, в котором размещен . подпружиненный L-образный рычаг с выступом, взаимодействующим с пазом инструментальной оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Станки и инструментьм, 1974, ¹ 2, с. 20 — 21.

I;33712 !

""туг. 7

Составитель Ю. Острякова

Редактор В. Диооосc Текрсд О. Луговая Корректор Л. He6o,t;i

Заказ 6675/! 6 Тираж !221 I 1oä ï è с Ho å

0Нг!И!1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открьи ий ! 3035, Москва. Ж-35, Раугиская:«so., д. 4/5

Фия;.ал Г!1!П «Г!атент», г. Ужгород, ул ГIроектная, 4