Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.762. .2.02 (088.8) (43) Опубликовано 151278.Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 151278 (Е.В. Воробьев, Г.М. Грачев, В,Б. Григорье(в, В.A. Кроль, Л.Д. Кудрявцев, И.М.Пожи ев, Н.Н. Слуцман и И.Ф. Сотников

a C (72) Авторы изобретения

" !

1! (71) Заявитель (54) СПОСОт. ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИС-1,4-ПОЛИБУТАДИЕНА

Изобретение относится к способам очистки газовых выбросов при производстве цис-1,4-полибутадиена, содержащих олигомеры бутадиена, окислениЕм последних на алюмоплатиновом катализаторе с использованием газа-носителя для подачи выбросов на поверхность катализатора. Предлагаемый способ может найти применение в промышленности синтетического каучука, в частности при производстве цис-1,4-полибутадиена.

Известен способ очистки газовых выбросов, содержащих органические соединения, окислением последних на платиновых катализаторах (lj .

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ очистки выбросов при производстве цис-1,4-полибутадиена, содержащих олигомеры бутадиена, окислением последних на алюмоплатиновом катализаторе с использованием в качестве газа-носителя воздуха(2). и

Недостатком этого способа является большой расход дорогостоящего катализатора для очистки очень больших объемов газовой смеси (50-60 тыс-нм/ч) при незначительном содержании в нуй олигомеров бутадиена (до 0,04 г/м ) °

Целью изобретения является сниже ние расхода катализатора и газа-носителя.

Эта цель достигается использованием в качестве газа»носителя водяного пара и проведением окисления при содержании олигомеров бутадиена в нем

0,2-3,0 г/м.

Сущность изобретения состоит в следующем. Газовые выбросы при производстве цис-1,4-политубадиена, содержащие олигомеры бутаднена (винилциклогексен, 1,5,9-циклсдодекатрнен, 2,4,6,10-додекатетраен), пропускают вместе с газом-носителем через реактор, заполненный алюмоплатнновым катализатором, например Atl-56. В реакторе происходит окисление олигомеров бутадиена до углекислого газа и воды. В качестве газа-носителя используется водяной пар для подачи выбросов на поверхность катализатора, как указывалось выше. Качество очистки выбросов характеризуется степенью окисления олигомеров бутадиена (изменение содержания олигомеров в газовой смеси после выхода ее из реактора).

Пример 1 (контрольный). Газовые выбросы при производстве цис-1,4-полибутадиена, содержащие олиго637410

Формула изобретения

Составитель A Горячев

РЕдаКтОр Л. ЕМЕЛЬяНОВа ТЕХрЕд ЛсАЛ ЕрОВа КрррЕКтрр Н .КрэаЛЕВа

Заказ 7041/12 Тираж 599 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва _#_-35 Ра ская наб. д. 4/5 с с Р" с

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 меры бутадиена, пропускают вместе с газом-носителем через реактор, заполненный 7 м алюмоплатинового катализатора АП-56 (насыпной вес катализатора 0,64 т/м ). В качестве газа-носителя используют воздух в количестве 55000 нм /ч. Подача олигомеров s реактор 2,2 кг/ч, содержание олигомеpgy в смеси с воздухом 0,04 г/м. Сте 9 пень окисления олигомеров бутадиена

98-99Ъ. После 9000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бу- IÎ тадиена заметно снижается (до 40-50%) и катализатор в реакторе заменяют на свежий.

Hp и м е р 2. Газовые выбросы при производстве цис-1,4-полибутадие- )5 на, содержащие олигомеры бутадиена, пропускают вместе с водяным паром (1600 м /v) через реактор, заполненный 7 м> алюмоплатинового катализатора AII-56. Подача олигомеров в реак- 0 тор вЂ” 2,2 кг/ч, содержание олигомез ров в смеси с водяным паром вЂ” 1,38 г/м.

Степень окисления олигомеров бутадиена составляет 98-99%. После 16000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бутадиена заметно снижается (до 40-50%) и катализатор в реакторе заменяют на свежий.

Пример 3. Условия опыта аналогичны условиям примера 2, с той лишь разницей,- что водяной пар подают в реактор s .количестве 11000 м /ч.

Подача олигомеров в реактор 2,2 кг/ч, содержание олигомеров в смеси с водяным паром 0,2 г/м. Степень окисления з олигомеров бутадиена 98-99%. После 35

14000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бутадиена заметно снижается (до 40-50%) и катализатор в реакторе заменяют на свежий.

П р и и е р 4. Условия опыта ана- 40 логичны условиям примера 2, с той лишь разницей, что водяной пар подают в реактор в количестве 730 и /ч . Пода3 ча олигомеров в реактор 2,2 кг/ч, содержание олигомеров в смеси с водяным паром 3 r/ì Степень окисления олигомеров бутадиена 98-99%. После

16000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бутадиена заметно снижается {до 40-50%) и катализатор в реакторе заменяют на свежий.

Таким образом, иэ анализа контрольного примера и примеров, осуществления предлагаемого способа видно, что последний позволяет увеличить продолжительность работы катализатора и снизить.расход газа-носителя.

Для завода по производству цис-1,4-полибутадиена с годовой производительностью 100 тыс.тонн использование предлагаемого способа позволит снизить расход катализатора для очистки газовых выбросов примерно в 2 раза и расход электроэнергии на транспортировку газа-носителя примерно в 5 раз.

При этом ориентировочный зкономический эффект может доставить около 400 тыс. руб в год.

Способ очистки газовых выбросов при производстве цис-1,4-полибутадиена, содержащих олигомеры бутадиена, окислением последних на алюмоплатиновом катализаторе с использованием газа-носителя для подачи выбросов на поверхность катализатора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения расходов катализатора и газа-носителя, в качестве последнего используют водяной пар и окисление проводят при содержании олигомеров бутадиена в нем 0,2-3,0 г/м.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Патент СНА Р 3056646, кл. 23-2, 1962.

2.Кирпичников П.A. и др., Химия и технология синтетического каучука, Химия, Л., 1970, с. 318-320.

Способ очистки газовых выбросов при производстве цис-1,4- полибутадиена

Катализатор для окислительного дегидрирования этилбензола и его замещенных // 628942

Катализатор для получения фталевого ангидрида // 622388

Катализатор для окисления н-гексадекана // 621369

Катализатор для окисления изопропилнафталина // 593729

Способ получения мембранного катализатора для гидрирования органических соединений // 593351

Катализатор для очистки бутанбутиленовой фракции от бутадиена // 591211

Состав для определения растворящей способности органических растворителей // 582266

Устройство для автоматического управления двухступенчатым реактором дегидрирования этилбензола // 571468

Способ приготовления катализатора на носителе ля гидрирования непредельных углеводородов // 568456

Анодный электрод для электролизера для получения фтора // 2114216

Изобретение относится к угольным электродам, применяемым в качестве анодов в электролизерах для получения фтора путем электролиза расплавленного электролита фторида калия и фтороводорода, а также к электролизеру для получения фтора и способу работы электролиза для получения фтора и реактора для проведения фторирования

Способ получения 2,4,6-трибромфенола // 2122996

Изобретение относится к новому способу получения 2,4,6-трибромфенола, используемого в синтезе лекарственного препарата "Ксероформ", применяемого наружно как вяжущее, подсушивающее и антисептическое средство в порошках, присыпках, мазях (3-10%) (Машковский М.Д

Способ получения пиразола и его производных // 2130930

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения пиразола и его производных формулы I в которой радикалы R1-R4 имеют значения, указанные ниже, из ,- ненасыщенных карбонильных соединений формулы II и гидразина либо производных гидразина формулы III H2N-NHR4

Способ получения n-(1-пропенил)ацетамида // 2132326

Изобретение относится к органической химии, а именно к способу получения N-(1-пропенил)ацетамида путем изомеризации N-(2-пропенил)ацетамида в присутствии каталитически активного карбонильного комплекса металлов VIII группы при комнатной температуре

Способ получения циклоалкил- или галогеналкил-о- аминофенилкетонов (варианты) // 2133734

Способ жидкофазного гидрирования // 2136362

Изобретение относится к способам осуществления каталитических и физических процессов взаимодействия жидкого гидрируемого реагента, водорода и твердофазного катализатора, а именно, к способам жидкофазного гидрирования и может быть использовано, например, для гидрирования растительных масел и жиров в пищевой, парфюмерной и химической промышленности

Способ (варианты) и установка для получения ароматических карбоновых кислот // 2171798

Изобретение относится к способу получения ароматических карбоновых кислот путем экзотермической жидкофазной реакции окисления соответствующего алкилароматического исходного соединения в жидкофазной реакционной смеси, состоящей из воды, низкомолекулярной монокарбоновой кислоты в качестве растворителя, катализатора окисления на основе тяжелого металла и источника молекулярного кислорода, в реакционных условиях, приводящих к получению газообразного отходящего потока высокого давления, содержащего воду, газообразные побочные продукты и газообразную низкомолекулярную монокарбоновую кислоту, с последующей отгонкой ароматической карбоновой кислоты и отделением отходящего потока высокого давления, при этом отходящий поток высокого давления направляют в высокоэффективную дистилляционную колонну для удаления, по меньшей мере, 95 вес.% низкомолекулярной монокарбоновой кислоты из отходящего потока, с образованием второго отходящего потока высокого давления, содержащего воду и газообразные побочные продукты, образовавшиеся в процессе окисления, затем второй отходящий поток высокого давления направляют в средство для выделения энергии из второго отходящего потока

Способ получения фторсодержащих соединений // 2175958

Изобретение относится к способу получения фторсодержащих соединений путем взаимодействия ароматического соединения, не содержащего в ядре гетероатомов или содержащего в ядре до трех атомов азота, замещенного в ядре обменивающимися на атомы фтора атомами хлора или брома, и содержащего при необходимости по крайней мере один дополнительный заместитель, способствующий нуклеофильному замещению ароматического соединения, с фторидом или смесью фторидов общей формулы I MeF, где Me означает катион щелочноземельного металла, ион аммония или ион щелочного металла, в присутствии растворителя или без него при температуре от 40 до 260oС

Катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов // 2187364

Способ гидрирования ненасыщенных циклических соединений // 2196123

Изобретение относится к улучшенному способу гидрирования ненасыщенных циклических соединений, таких, как бензол и анилин, или циклогексилфениламин и дициклогексиламин, с получением, например, циклогексилфениламина или циклогексана