Способ получения мелкогранулированного материала

 

О П И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

СОцнапнстнчбскнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.06.77 (21} 2492280/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (Ы) М. Кл.

С 04 В 31/02

С 04 В 31/20

26 В 3/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытнй (53) УДК 666. 972 (O88. 8) Опубликовано 050279 Бюллетень № 5

Jl,àTà опубликования описания 0502.79 (72) Авторы изобретения В.ю.мелешко, л.н.туровский и Г,Э.плавник (71) Заявитель

Минский научно-исследовательский институт строительных материалов МПСМ БССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике получения мелкогранулированного материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве легких заполни- 6 телей.

Известен способ получения мелкогранулированного материала путем приготовления суспенэии иэ глинистого сырья и сушки распылением в потоке 10 газообразного теплоносителя jl), Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостаток известного способа состоит в том, что для приготовления суспенэии используют сырье различного фракционного состава, в результате чего полученный материал состоит как из гранул шаровидной, так и горшковидной формы и имеет большой объем-. ный вес (950-1100 кг/м ), что исключает возможность его использования в качестве легкого заполнителя. Таким образом, известный способ не

25 обеспечивает возможность получения материала, состоящего исключительно из микрогранул горшковидной формы и имеющего более низкий насыпной объемный вес.

В то же время для производства ряда строительных иэделий, например легких бетонов, силикатного кирпича с пониженной теплопроводностью, требуется использование в качестве заполнителей микрогранул горшковидной формы, отличающихся от шаровидных микрогранул более низким насыпным объемным весом.

Целью изобретения является снижение насыпного объемного веса за счет получения материала горшковидной форMbl °

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения мелкогранулированного материала путем приготовления глинистой суспензии и сушки распылением в потоке газообразного теплоносителя приготавливают глинистую суспенэию, содержащую твердые частицы размером 0 01-2,5 мкм в количестве

55-99 вес.Ъ и размером 2,55-250 мкм

1-45 вес.В.

Способ осуществляют следующим образом. Исходное сырье - глину измельчают путем мокрого помола до содержания в нем 55-99 вес.Ъ частиц размером 0,01-2,5 мкм, а остальные частицы суспенэии могут иметь размер 2,55250 мкм. Из полученного измельченного

6 5QtIс}

Рра33улометритчес3<ий состав

РР составов после помола, мкм !

250 250-10 10=5 5-2,5

0! 1--

0,62 ! ! r) т!

0,09

0,05

0 05

23,66

17 96

13, 02

18,25

12,85

1 2 2 2

58 ! 5

1 =, 3",.

Г б ,10

11,, 37

10,77

10,93

12 03

9.38

12,63

tI

Ш

1У

У1

36,2

40,05

48,37

55r12

56,97

Шарообразная!! !

Роршковидная т

1 4 т2

Формула изобретения

Составитель B.Tàðàíoâà

Техред Н, ттт т3дрейчук Коррек тар Н, Тупица

Редактор И.Квачадэе

Заказ 51/18 Тираж 70.! Подписное

ЦНИИПИ тасударственнога комитета СССР

ПО Г(ЕЛа л Я ОГ17 =:! ЕН!П33 И ДTКРЫТий

113035„- Иасква, 3,-35, Раушская наб.„ д.4/5

Филиал ППП Патент т Г т Ужгород ул „Проектная 4 сырья пригОтавливают ВОдную суспензию влажностью 30-40%. Затем готовую =-успенэию насосом (25 атм!) падают к форсуикам центробежного типа и распыли-. вают в сушильной камере в поток газообразного теплоносителя с температурой 250-800 С.

Полученный го данному способу мелкогранулированный материал имеет полностью горшковидную форму гранул размером 200 — 500 мкм и объемный вес

700 -. 800 кг/м .

Приготовление суспензии из сь1рья, содержащего 55-99 вес,4 частиц раз-!срам 0,01-2,5 мкм и 1 — 45 вес. .- »астиц размером 2,55 — 250 мкм обеспечивает получение мелкогранулированнаго материала B ниде гранул гаршксвиднай формы и тем самым позволяет сниз tTü объемный вес материала да

800 кг/м

1. Способ получения мелкогра Зулированнага материала путем пригатавЛЕНИя ГЛИНИСтсй СуСПЕНЗИИ И С ит3КИ распылением в потоке газаабра.знага

Для! зазможности использования мате1зиат3а н качестве легкого заполнителя для бетона и силикатного кирпича ега после распылительной сушки подвергают термообработке при температуре 950-1100 С, например, во вращающейся печи.

Конкретные примеры составов глинистых суспензий, содержащих твердые частицы, по предложенному и известнаI0 му способам представлены в таблице, !

I .ЕПЛОНОСИТЕЛЯ, О Т Л И M B Ю Щ И й;:5 с я тем, чта, с целью снижения насыпного Объемного веса за счет no7Ió÷eтэия материала горшковидной формы, приготавливают глинистую суспенэию, содержащую твердые частицы размером

0,01-2„5 мкм в количестве 55-99 вес.Ъ и размером 2, 55-250 мкм — 1 - 45 вес.Ъ

2, Способ па п ° 1, а т л и ч а юtq » и с я тем, чта приготавливают суспенэию с влажностью 30-70%.

Источники информации, принятые

;о a!III!iIaI3I3e при экспертизе

1, ьелапальский М.С. Сушка керамИческих суспенэий в распылительных сушилках, Издательство литературы па строительству, M.r 1972, с.42.