Устройство для автоматического управления циклом ступенчатого резания стержневым инструментом

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«о653042

Сееэ Сееетсиик

Сфа»ивиистмчвсиим ресин пии (61) Дополнительное к авт. свий-вуи258813 (51) М. Кл. (ж2) Заявлено26.10.77 (2 ) 2537562/25-08 с присоединением заявки ¹

В 23 В 47/24

Государстаеиимй комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет г

Опубликовано 250379 Бюллетень,% (53) УДК 62 1.9 . 06-521 (088. 8) Дата опубликования описания 250379 (72) Авторы изобретеним

П.Б.Штурмаков и Л.М,Прупис (71) Заявитель

Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий н агрегатных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ЦИКЛОМ СТУПЕНЧАТОГО РЕ3АНИЯ CTEPAНЕВЫМ

ИНСТРУМЕНТОМ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к вспомогательным устройствам для прерывания подачи при превьтаении крутящего момента на шпинделе расточных или сверлильных станков.

Иэ основного авт.св. В 258813 известно устройство для автоматического управления циклом ступенчатого резания стержневым инструментом, содержащее шестеренную передачу и узел контроля крутящего момента, выполненным в виде подпружиненного качающегося рычага, на валу которого установлена паразитная шестерня, эацепляющаяся с ведущей и ведомой шестернями подач .

Недостатком этого устройства является то, что оно не позволяет измерять критическое значение крутя- »О щего момента, в силу чего силовой узел с инструментом продолжает работу. Это снижает надежность работы силового эла

Целью изобретения является повы- шение надежности работы силового узла путем контроля в, одном цикле предельно допустимого и критического значений крутящего момента. ®»

Это достигается тем, что устройство сн абжает с я вторым узлом контроля крутящего момента, периодически взаимодействующим с качающимся рычагом.

На фиг. 1 представлено устройство для автоматического управления циклом ступенчатого резания стержневым инструментом, общий внд; на фиг. 2 — сечение A-A фиг,1.

Устройство содержит узел контроля предельно допустимого, соединенный с приводом шестеренчатой передачей, и узел критического значений крутящего момента. Узел контроля предельно допустимого значения крутящего момента выполнен в виде подпружиненного качающегося рычага 1, на,валу 2 которого установлена паразитная шестерня 3, зацепляющаяся с ведущей 4 и ведомой 5 шестернями передачи. Рычаг 1 c пружиной 6, установленной в корпусе

7, выполнен с возможностью ограниченного поворота вокруг оси ведущей шестерни 4 и взаимодействует .4t : I с датчиками 8, 9 посредством упорных винтов 10, 11. Узел критического значения крутящего момента состоит из датчика 9, установленного

3 6 на корпусе 12, внутри которого размещен плавающий плунжер 13 с пружиной сжатия 14, регулир„ емой винтом 15.

Ус ройство работает следующим образом.

Контрсль величины предельно допустимого значения крутящего момента на шпинделе станка осуществляется аналогично контролю крутящего момента по основному авт.св.9258813.

При этом паразитная шестерня З,обка тываясь по ведущей шестерне 4, поворачивает рыЧаг 1, который взаимодействуя с измерительным наконечником датчика 8, подает команду на пРойежуточный отвод силового узла с инструментом (на чертеже не показаны) из зоны обработки с последующим вводом инструмента в отверсти детали.

При превышении величины предельного допустимого крутящего момента, например, в аварийных случаях или при затуплении инструмента, качающийся рычаг 1 при укаэанном вращении шестеренной передачи отклоняется вправо, смещает подпружиненный плунжер 13 и воздействует.посредством расположенного на нем винта 11 на конечный датчик 9. Последний в свою очередь дает команду на вывод инструмента из зоны обработки и прекращение цикла работы силового узла.

Значение критического крутящего момента инструментального шпинделя устанавливается регулированием пружины сжатия 14 посредством винта 15.

Таким образом, узел контроля предельно допустимого значения крутя53042 4

I щего момента осуществляет промежуточный отвод инструмента с продолжением его работы. Если величина крутящего момента на инструменте достигает значения критического момента, то узел контроля осуществляет отвод сйлового узла в исходное положение и прекращение цикла работы до устранения причины появления критического значения.

Изобретение позволяет повысить

)О надежность работы устройства путем контроля предельно допустимого и критического значений крутящего момента; при перегрузках и в аварийных случаях устройство отводит д стержневой инструмент в исходное положение и как следствие повышение надежности! а также позволит сократить частые поломки инструмента, сэкономить расход последнего, умень,® шить простои, вызванные сменой режущего инструмента, исключить необходимость дополнительных работ по дбсверливанию непросверленных отверстий и извлечению поломанного инструмента.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления циклом ступенчатого резания стержневым инструментом по авт.св. Р 258813, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повы35 шения надежности работы, оно снабжено вторым узлом контроля крутящего момента, периодически взаимодействующим с качающимся рычагом.