Агрегат для формовки и закалки изделий из полосового материала

 

(i i) 682573

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Йаюз Советских

Социалистических

Республик

« (» (51) M. Кл.з

С 21D 9/46 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.77 (21) 2481833/22-02 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (53) УДК 621.784.6-272,3 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения

Н. А. Щербаков, С, Д. Анипенко и Г. В. Перов (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ И ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

ГосУдарстоеииый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для формообразования с последующей закалкой листовых изделий, длина которых в несколько раз больше ширины, и может быть использовано в машиностроении, например, при изготовлении стоек культиваторов, рессор.

Известны агрегаты для формовки и закалки рессорных листов, содержащие расположенное в закалочном баке, формообразующее устройство, выполненное в виде закалочных штампов, установленных на роторе, и механизм загрузки и выгрузки 1, 2)

Наиболее близким по технической сущности является агрегат для формовки и закалки рессорных листов, содержащий формообразующее устройство, механизмы загрузки и выгрузки, установленные на закалочном баке, в котором размещены закалочная кассета и транспортирующее устройство (3). Формообразующее устройство выполнено в виде формовочного штампа (с горизонтальной плоскостью разъема), в котором нагретое изделие формуется, а затем вместе со штампом при помощи механизма перемещения погружается в направлении, совпадающем с плоскостью гиба, в охлаждающую жидкость и там из штампа проталкивается механизмом выгрузки внутрь закалочной кассеты.

В таком агрегате охлаждение закаливаемого изделия затруднен, так как значи5 тельная часть поверхности изделия контактирует с формующими элементами штампа, а существующие вырезы на поверхностях формующих элементов не обеспечивают хорошей циркуляции охлаждающего масла, 10 вследствие чего на поверхности изделия образуется паровая рубашка, отбор тепла идет неравномерно, качество закалки снижается. Кроме того, выполнение штампа с горизонтальной плоскостью разъема спо15 собствует погружению изделия в охлаждающее масло в плоскости гиба, что приводит к возникновению в изделии напряжений, изменяющих его геометрию.

После погружения штампа в масло перед

20 проталкиванием изделия из него в закалочную кассету штамп приоткрывается и в какой-то момент (самого интенсивного охлаждения) изделие оказывается нефиксированным, что может привести к поводке изде25 лия.

Наличие же в известном агрегате механизма перемещения формовочного штампа и расположение механизма выгрузки внутри закалочного бака ниже уровня охлажда682573 ющей жидкости усложняют конструкцию агрегата и ухудшают условия обслу>кпвания.

Целью изобретения является повышение качества закалки при одновременном упрощении конструкции агрегата.

Это достигается тем, что формообразующее устройство выполнено разъемным по вертикали II соединено с закалочной кассетой, выполненной в виде вертикально установленных линеек, а механизм выгрузки расположен над формообразующим устройством.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый агрегат, продольный разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фпг. 4 схематично изображено изделие, погруженное в направлении, перпендикулярном к плоскости гиба.

Агрегат содержит формообразующее устройство 1, которое состоит из матрицы 2 и подви>кного пуансона 2, соединенного с гидроцилиндром 4. Формообразующее устройство 1 смонтировано на крышке 5 закалочного бака 6. Над формообразующим устройством 1 установлен механизм выгрузки 7, выполненный в виде шибера 8, снабженного направляющими скалками 9 и связанного с гидроцилиндром 10, который смонтирован на балке 11. Балка 11 опирается на стойки 12, жестко соединенные с крышкой 5 бака 6. На стойках 12 закреплены направляющие 13 механизма загрузки 14. Механизм загрузки 14 состоит из кареток 15, выполненных с возможностью перемещения по направляющим 13 и снабженных собачками 16, служащими для перемещения изделия из позиции загрузки в позицию формования (гибки) . Каретки 15 шарнирно соединены тягами 17 с рычагами

18, жестко заклиненными на валу 19, который прикреплен к балке 11. На одном конце вала 19 установлен приводной рычаг 20, шарнирно соединенный со штоком гидроцилиндра 21. Внутри закалочного бака 6 под формообразующим устройством 1 размещена закалочная кассета 22, состоящая из верхней 23 и нижней 24 плит, имеющих прорезы, повторяющие форму закаливаемого изделия, и скрепленных стяжками 25. На плитах 23 и 24 закреплены опоры 26, к которым присоединены линейки 27 и 28, образующие рабочую щель закалочной кассеты

22, совмещенную с рабочей щелью формообразующего устройства 1. Линейки 28 снабжены подпружиненными собачками 29, поддерживающими изделие в кассете 22 и предотвращающими самопроизвольное выпадение из нее изделий. Кассета 22 снабжена спрейером 30 для подачи свежего масла в зону закалки. Внутри закалочного бака 6 размещено также транспортирующее устройство, представляющее собой ленточ10

lб

25 30

35 ю

l5

50 эб

65 ный транспортер 31, связанный цепной передачей 32 с приводом 33.

Агрегат работает следующим образом.

На исходной позиции нагрнтую заготовку захватывают собачки 16 механизма загрузки 14 и с помощью гидроцилиндра 21, воздействующего штоком на приводной рычаг

20, закрепленный на валу 19 и тяг 17 с рычагами 18, загружают ее в позицию формования (гибки) в формообразующее устройство 1. Система автоматики (на чертеже не показана) включает гидроцилиндр 4 и пуансон 3 с помощью матрицы 2 формует изделие. По окончании полного хода гидроцилидра 4 давление в его противоштоковой полости снимается и в работу включается гидроцилиндр 10, который с помощью шибера 8, перемещающегося по скалкам 9, проталкивает изделие в рабочую щель закалочной кассеты 22 в зону закалки и останавливается. При этом спрейер 30 создает интенсивное обтекание изделия охлаждающей жидкостью, создавая оптимальные условия для закалки изделия.

После необходимой выдержки шибер 8, преодолевая усилие подпружиненных со6ачек 29, проталкивает изделие ниже до следующего ряда подпружиненных собачек 29, гидроцилиндр 4 включается на обратный ход и пуансон 3 возвращается в исходное положение. Затем гидроцилиндр 10 поднимает шибер 8 в исходное верхнее положение, а каретки 15 возвращаются в позицию захвата очередной заготовки.

При повторных циклах первое изделие пооталкивается вниз на величину своей высоты, удерживаясь от выпаданпя соответствующими рядами собачек 29. Когда первое изделие дойдет до конца линеек 27 и 28 закалочной кассеты 22, при очередном движении шибера 8 оно выгружается (проталкивается) на ленточный транспортер 31, который при помощи привода 3 перемещает его на один шаг в направлении выгрузки из бака б.

Предлагаемый агрегат для формообразования и закалки изделий из полосового материала позволяет обеспечить наиболее оптимальные условия погружения изделия в закалочную ванну, а именно, погружать изделие в направленип, перпендикулярном плоскости гиба (см. фиг. 4), благодаря чему устраняется возникновение напряжений, изменяющих геометрию изделия при закалке, а, следовательно, повышается качество закалки.

Кроме того, снабжение кассеты вертикально установленными линейками (узкими направляющими) позволяет облегчить доступ подаваемого спрейером масла к изделию, и, следовательно, повысить качество термообработки его. жесткое соединение формообразующего устройства с закалочным баком и закалочной кассетой и размещение механизма выгрузки над формообра682573 зующим устройством позволяет упростить конструкцию агрегата.

Формула изобретения

Агрегат для формовки и закалки изделий из полосового материала, содержащий формообразующее устройство, механизм загрузки и выгрузки, установленные на закалочном баке, в котором размещены закалочная lo кассета и транспортировочное устройство, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества закалки, формообразующее устройство выполнено разъемным по вертикали и соединено с закалочной кассетой, выполненной в виде вертикально установленных линеек, а механизм выгрузки расположен над формообразующим устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 303362, кл. С 21D 9/46, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 376461, кл. С 21D 9/46, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР № 241487, кл. С 21D 9/46, 1967.

682573

Составитель Н. Кузовкина

Корректор А. Галахова

Редактор Н. Данилович

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2119/4 Изд. № 521 Тираж 658 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5