Паста для металлизации керамики

 

-e с.тая

""OilH0>gr g ц „

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимесмих

Республик (6I ) Дополнительное к авт, синд-ву(22) Заввлено25.10.77 (21) 2538593/29-33 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 05.09.79, Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 07.09.79 (51)М. Кл.

С 04 В 41/14 тющдврвтвюяиьй NONIT9T

СССР вв делвн кзобрвтвнхй к ютхрытий (5З) ЩК 666.651:

:621.319.4 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Гусев, В. E. Ведь и Ä Ф. Симбирский (7т) Заявитель

Харьковский авиационный институт (54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ

2 си бария, 0- 5 вес.% окиси бора, 0;5

40 вес,% окиси натрия и 5-15 вес.% окиси магния (2J.

При наличии в пасте окислрв щелоч» ноземельнь1х металлов снижается вязкость не только в высокотемпературной, но и в низкотемпературной области, т.е. предельная температура работоспособности пасты будет снижаться вследствие размывания и уноса газовым потоком частиц легкоподвижного стекла при температуре до

1 100o Целью изобретения является повышение температуры работоспособности в скоростных потоках газа.

Поставленная цель достигается за счет того, что паста, включаюшая порошок платины, двуокись кремния, окись алюминия, окись бора, окись бария, окись кальция и органическое связующее, содержит компоненты в следуюшем соотношении, вес.%:

Порошок платины 15-50

Двуокись кремния 7,5 25,0

Окись алюминия 3 10

Изобретение относится к технологии получения толстых пленок, а именно металлизируюших керамику паст.

Известны пасты для металлизации керамики на основе благородных металлов, 5 состоящие иэ органического связующего, такого, как высшие спирты, эфиры высших спиртов, терпены, растворы смол в соответствуюших растворителях, и наполните ття в качестве которого используют сплато вы или механические смеси серебра, золота, палладин и др. (1).

Однако металлизируюшие покрытия не могут продолжительное время работать в скоростных потоках газа при температуре

15 выше 900 С из-эа слабой их адгезии к керамике.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является паста для металлиэации керамики, содержашая 8090 вес.% платины и 10-20 вес.% фритты, состоящей из 45-65 вес.% двуокиси кремния, 11-25 вес.% окиси алюминия, 2-12 вес.% окиси кальция, 0-5 вес.% оки! 684025

684025

50,0 33,0 * 20,0 55,0

7,5 16,0 22,5 5 0

3,0 6,4 9,0 2,0

Порошок платины

Двуокись кремния

Окись алюминия

Окись бора

1,0

3,2

1,5

Окись бария

1,5 3,2 4,5 1,0

Окись кальция

Органическое связующее

3,2 4,5 1,0

35,0 35,0 35,0

1,5

35,0

Корундоиые образцы с металлнэирую- что, с целью повышения температуры ра щнми noKphlòèÿìè испытывают в условиях ботоспособности в скоростных побасках га модвлирующих работу элементов гааотур аа, она содержит компоненты в следуюбинного двигателя, пэддврживая темпера- щем соотношении, ввс.%: туру на обраэцах950 и 1000+30 С, при Порошок платины 1 5-50 скорости газового потока 100-150 м/с. gg Двуокись кремния 7,5-25,0

Металлиаирующйе покрытия, полученные Окись алюминия 3-10 с использованием предлагаемой пасты,без Окись бора 1,5»5,0 видимых следов иаменений служат при Окись бария 1,5»5,0

1000430 С более 4,5 ч. Окись кальция 1,5-5,0 0 Органическое связующее Остальное

Формула изобретения Источники информации, принятые во

Паста для металлиаации керамики,вклю внимание при экспертизе чаюцвя порошок платины, двуокись крем- 1, Топфер М. М, Микроэлектроника ння, окись алюминия, окись бора, окись тонких пленок, М., Мир", 1973. бария, окись кальция и органическое cd я 2. Патент США Ии 3615734, зуюшве, о т л и ч а ю m а я с я тем, кл. С09 Ю 5/24, опубл. 1971.

UHHHffH Заказ 5219/15 Тираж 702 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Окись бора 1, 5-5,0 . Окись бария 1, 5-5,0

Окись кальция 1,5-5,0

Органическое связующее Остальное

Такое соотношение компонентов обеспечивает образование при вжигании пасты в керамику некоторого количества жидкой фазы. Жидкофазное спекание аалечивает поры металлиаирующего покрытия и повышает адгезию его к керамике.

Платина, входящая в состав покрытия, способствует кристаллизации последнего при дальнейшей термической обработке или ,в процессе службы при высоких температурах, что придает материалу дополнитель- 5 ную прочность и эроэионную стойкость.

В качестве органического свяаующвго паста содержит очищенную канифоль, раст-; воренную в чистом скипидаре.

Порошок платины получают восстановлением платинохлористоводорбдной кислоты солянокислым гидразином прн кипячении.

Комплексную добавку готовит плавле» нием в криптоловой печи при 1700

4 1800 С двуокиси кремния, окиси алюминия, окиси бора, окиси бария и карбоната кальция, взятых в таком количестве, которре обеспечивает получение стекла с соотношением указанных компонентов соответственно 5;2:1:1:1. Расплавленное стекло выливают в воду и измельчают до полного прохождения черве сито !4 006.

Механическую смесь порошков платины и комплексной добавки растирают в агатовой стутпсе, смешивают со связующим и ycpenasют продолжительным растиранием вновь.

Полученную пасту наносят на керами» ческие, например, корундовые, образцы, которые после непродолжительной сушки на воздухе помешают в сушильный шкаф.

В сушильном шкафу пасту на образцах вы сушивают при медленном повышении: температуры, (1-1,5 С/мин) до 150 С.

Вжигание пасчы в керамику производят. при 1050-1150 С.

По ггриведенной технологии на корундовые образцы нулевой открытой норис гости нано- сят пасты, состав которых указан в таблице.