Ленточно-шлифовальный станок

 

ОПИСА"НИ

ИЗОБРЕТЕН И

<11686850

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬС (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 110477(21) 2472906/25 (51)М. Кл. с присоединением заявки Но

I (23) Приоритет

В 24 В 21/16

Государственный комитет

СССР по делан изобретений н открытий (5З) УА1(621.922. .079 (088. 8) Опубликовано 2 5.0 9,7 9, Бюллетень

Дата опубликовании описания 250 (72) Авторы изобретен и я

В. М. Мигунов и Л. Т. Масюк (71) Заявитель (5 4 ) ЛЕ НТОЧ НО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ С TA HOK

Изобретение относится к обработке криволинейных поверхностей типа лопаток газотурбинных двигателей, имеющих значительную (более 40 } закрутку °

Известен ленточно-шлифовальный станок, содержащий установленный на пиноли механизм подачи, сгибаемый движущейся абразивной лентой, кон- 1р тактный копир и механизм обката со шпинделем иэделия, сообщающим обрабатыт,аемой лопатке формообразующее движение обката (1).

Однако на этих станках нельзя обрабатывать лопатки со значительной закруткой с антивибрационными полками с высокой точностью.

Цель изобретения — повышение точности обработки лопаток с антивибрационными полками.

Для этого в предлагаемом станке механизм подачи станка содержит две пиноли, на каждой из которых установлено по контактному копиру, предназначенному для обработки частей пера лопатки, разделенных антивибрационными полками.

Шпиндель изделия содержит жестко закрепленный диск и установленный с ноэможностью поворота рычаг,на вто- ром конце которого установлен с воэможностью поворота блок, состоящий из диска, кинематически связанного гибким элементом с диском шпинделя, и шестерни, входящей в зацепление с зубчатым сектором, установленным на ползушке, соединенной с силовым цилиндром ее перемещения, причем рычаг связан силовым элементом, например пружиной с кронштейном, закрепленным на люльке механизма обката.

На фиг. 1 изображен описываемый станок, вид спереди (в IIJIOcKQcrH вращения абразивной ленты); на фиг. 2 сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вид по стрелке В на фиг. 2.

Станок содержит механизм 1 подачи; механизм обката, выполненный в виде люльки 2, имеющей возможность качаться вокруг оси 3, закрепленной на станине 4; и лентопротяжный механизм, содержащий направляющие ленту

5 опорные ролики 6, а также привод,ной шкив 7, являющийся одновременно и натяжным, для чего его вал 8 на

686850 подшипниках установлен в качалке 9, ocb 1 0 поворота которой закреплена на ползушке 11, имеющей воэможность перемещаться в направляющих 12 и 13, для чего она соединена со штоком 14 силового цилиндра 15, закрепленного, как и направляющие 12 и 13, на станине станка.

Для регулировки величины перемещения полэушки 11 приводного шкива 7 н кронштейнах 16 и 17 станины имеются

)упорные винты 18 и 19.

Шкив 7 приводится во вращение от установленного на качалке 9 электродвигателя 20 (фиг. 4), на выходном валу которого закреплен шкив 21, кинематически связанный гибкой передачей 22 со шкивом 23, закрепленным на валу 8 шкива 7.

Люлька 2 качается на оси 3 (фиг.

1) шарнирно связанной с люлькой тягой 24, второй конец которой шарнирно установлен на диске 25, закрепленном на выходном валу редуктора 26, входной вал которого муфтой 27 соединен с валом электродвигателя 28, закрепленного, как и редуктор, на станине 4 стайка, В люльке 2 с возможностью поворота установлен шпиндель 29 (фиг.3), на планшайбе которого с помощью приспособления 30 крепится обрабатывае- 30 мая лопатка 31, на пере которой имеются антивибрационные полки 32 и 33, одна из которых (со стороны обрабатываемого пера) располагается между кон т актными копир ами. 35

Механизм 1 подачи предлагаемого станка содержит две пиноли 34 и 35 (фиг. 2), на которых закреплены контактные копиры 36 и 37, предназначенные для обработки частей 38 и 39 4О пера лопатки 31„ разделенных антивибрационными полками 32 и 33. Шпинцель 29 содержит жестко закрепленный на его заднем конце диск 40 и установленный с возможностью поворота рычаг

41, на другом конце которого установлен с воэможностью поворота блок 4?, состоящий из диска 43 (Фиг. 3), кинематически связан QI o гибким элементом 44 с диском 40 шпинделя 29, и шестерни 45, входящей н зацепление с зубчатым сектором 46, закрепленным на полэушке 47, соединенной со штоком 48 силового цилиндра 49 ее перемещения в направляющих 50. Рычаг 41 связан силовым элементом, например пружиной 51, силовым цилиндром или подвешенным на гибком элементе грузом, с кронштейном 52, закрепленным на люльке 2 механизма обката (в случае поджима блока 42 к зубчатому 6Q сектору 46 грузом через гибкий элемент люлька может быть выполнена беэ кронштейна 52).

Между контактными копирами 36 и

37 в месте, соответствующем положе- 65 нию антивибрационной полки 32 лопатки 31, на корпусе механизма подачи или станине закреплена плита 53, рабочий профиль 54 которой плавно со- прягает рабочие поверхности контактных копиров при отводе их н крайние верхние положения.

Влок 42 может поворачиваться на оси 55, закрепленной на рычаге 41.

Величина хода полэушки 47 регулируется, например, закрепленными на ней упорными винтами 56 и 57, взаимодействующими, например, с одной иэ направляющих 50.

При работе станка вращается абразивная лента 5, люлька 2, качаясь на оси.3, сообщает обрабатываемой лопатке 31 формообразующее планетарное движение обкатки. При этом поворот шпинделя 29 в люльке в процессе ее качания осуществляется за счет обкатки шестерни 45 блока 42 по зубчатому сектору 46, который в это время остается неподвижным. Поворот блока

42 через гибкий элемент 44, жестко связанный с дисками 43 и 40, передается на шпиндель 29.

Шестерня 45 блока 42 поджимается к зубчатому сектору 46 и процессе обкатки пружиной 51.

Профиль пера лопатки обрабатывают н два этапа. Вначале, например, с помощью контактного копира 37 обрабатывают часть 38 пера (между антивибрационной полкой 32 и хностовиком).

B это время копир 36 с помощью пиноли 34 поднят н крайнее нерхнее положение. В конце обработки этой части пера подают команду на отвод копира

37 в крайнее верхнее положение, команду на силовой цилиндр 15 для смещения абразивной ленты с приводным шкивом 7 в положение, при котором лента оказывается на контактном копире 36, а также команду силовому цилиндру 49, который через полэушку

47 смещает зубчатый сектор 46 н другое крайнее положение ° Зубчатый сектор н процессе смещения подворачивает через шестерню 45 и блок 42, которйй с помощью гибкого элемента 44 и диска 40 разворачивает шпиндель 29 с обрабатываемой лопаткой на определенный угол. После этого подается команда на быстрый подвод контактного копира 36 к зоне обработки и на рабочую подачу для обработки части 39 пера лопатки.

В конце обработки подают команды на отключение всех механизмов станка и их возврат в исходное положение.

Формула и з обре те ни я

1. Ленточно-шлифовальный станок цля обработки пера лопаток газотурбинных двигателей, содержащий механизм

686850!

2 подачи абразивной ленты, механизм обката со шпинделем изделия и узел его поворота в процессе обката, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности обработки лопаток с антивибрационнымн полками, механизм подачи снабжен двумя пинолями и двумя контактными копирами, установленными на указанных пинолях, а механизм обката снабжен узлом периодического поворота шпинделя на угол закрутки пера, кинематически связанным с узлом обката.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юш н и с я тем, что узел периодическо,го поворота шпинделя выполнен в ви" де рычага с блоком шестерен, одним концом связанного со шпинделем, а другим — с приводом узла периодического его поворота., источники информации, прин ятые во в нимание при экспертизе

1. Идзон М. Ф. Механическая обработка лопаток. газотурбинных двигателей. Оборонгиэ, 1963, с. 187.

68б 850

О 7

Составитель В. Воробьев

Редактор В. Дибобес Техред М.Петко Корректор М- Демчик

Заказ 5603/12 Тираж 1012 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4