Устройство для обработки рессорных листов

 

(i ц 688530

ОЛИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.08.76 (21) 2385501/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.2

С 21Р 9/46

Государственный комитет

Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (53) УДК 621.783 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 30.09.79 (72) Авторы изобретения В. П. Егоров, В. А. Огневский, А. Г. Орловский, Г, А. Островский, А. М. Рыскинд, А. Л. Степин, О. Ф. Трофимов и И. Н. Шкляров

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, в частности к устройствам для изготовления и термообработки рессорных листов, и может быть использовано при изготовлении подвесок транспортных средств.

Известно устройство для обработки рессорных листов, содержащее входные направляющие ролики, изгибающие ролики, индуктор, спрейер, выходные направляющие ролики.

Для осуществления гибки с одновременной закалкой на известном устройстве перед началом процесса необходимо приварить к изгибаемому профилю предварительно изготовленный образец с заданным радиусом загиба. Прямой конец рессорного листа делает многолистовую рессору в сборе менее прочной, наличие прямого конца и необходимость приварки начального участка делает известное устройство неприменимым для изготовления рессорных листов.

Целью изобретения является возможность обеспечения изгиба листа по всей длине.

Для этого устройство снабжено вставками-упорами, выполненными в виде клиньев, установленными с зазором между изгибающими роликами. Вставки-упоры выполнены в виде цилиндрической поверхности с рабочей стороны. При этом рабочая стоб рона вставок-упоров отстоит от цилиндрической поверхности, касательной к рабочим поверхностям изгибающих роликов, на расстояние, равное 0,0001 — 0,0005 расчетного радиуса загиба рессорного листа. !

О На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит входные направляющие ролики 1, расположенные вдоль прямой линии парами по обе стороны рессор15 ного листа, индуктор 2, расположенный между направляющими роликами. При этом после индуктора устанавливают не менее двух пар направляющих роликов.

20 Далее вдоль кривой линии с переменным радиусом, который постепенно уменьшается до заданного радиуса загиба рессорного листа, устанавливают 2 — 3 пары изгибающих роликов 3, между которыми разме25 щают вставки-упоры 4. Их поверхность, обращенная к рессорному листу, имеет выкружку с радиусом, близким к радиусу загиба рессорного листа R. Спрейео 5 распо688530

)5

33

65 лагают между изгибающими роликами и индуктором-спрейером 6.

Выходные направляющие ролики 7 устанавливают по несколько пар до и после индуктора-спрейера 6. Спрейер, индукторспрейер и выходные и направляющие ролики располагают вдоль дуги окружности с радиусом, равным радиусу загиба рессорного листа R. Вставки-упоры устанавливают на расстояние, равное 0,0001 — 0,0005 R от поверхности рессорного листа. Максимальное расстояние спрейера от индуктора

2 обусловлено при заданной скорости перемещения рессорного листа устойчивостью аустенита в нагретом выше критических температур рессорном листе: перед началом охлаждения в структуре рессорного листа не должно быть феррита.

Расстояние между спрейером и индуктором-спрейером 6 обусловлено необходимостью самоотпуска поверхности рессорного листа при 100 — 550 С в течение времени, необходимого для достижения разности температур сердцевины и поверхности рессорного листа, равной 30 — 100 С.

Устройство работает следующим образом.

Входные направляющие ролики 1 подают рессорный лист в индуктор 2, где происходит последовательный нагрев рессорного листа выше критических температур. Затем нагретые участки рессорного листа проходят по направляющим роликам, расположенным вдоль прямой линии за индуктором 2, после чего попадают в изгибающие ролики 3, которые совместно со вставкамиупорами 4 осуществляют загиб рессорного листа на всей его длине на заданный радиус. После этого загнутые нагретые участки рессорного листа попадают в спрейер 5, где происходит ускоренное охлаждение.

В результате этого на поверхности изогнутого рессорного листа образуется структура без участков свободного феррита. В промежутке между спрейером 5 и индуктором-спрейером 6 загнутые участки рессорного листа испытывают самоотпуск согласно режимам предлагаемого способа. В индукторе-спрейере 6 происходит скоростной поверхностный нагрев на глубину 0,1 — 0,3 толщины рессорного листа до температур завершения аустенитного превращения и охлаждение с критической скоростью. Заданный радиус в этой зоне поддерживается выходными направляющими роликами 7, расположенными по дуге окружности заданного радиуса. В связи с установкой индуктора между входными направляющими роликами, расположенными вдоль прямой линии, изгиб рессорного листа происходит вне зоны активного нагрева, где установка дополнительных изгибающих приспособлений невозможна. Установка дополнительного спрейера между изгибающими роликамй и индуктором-спрейером позволяет фиксировать закалкой происшедшие изменения формы рессорного листа и производить изгиб вне зоны активного охлаждения.

В этих условиях становится возможной установка упоров-вставок, которые обеспечивают изгиб начальных и конечных участков рессорного листа на заданный радиус.

Попадая в изгибающие ролики, начальный участок рессорного листа несколько изменяет направление. При этом максимальный изгибающий момент возникает на расстоянии, равном полутора расстояниям между осями роликов от концов рессорного листа. В этом месте и происходит изгиб.

Конец же рессорного листа длиной около полутора расстояний между осями роликов остается прямым. Однако при дальнейшем перемещении конец рессорного листа упирается в поверхность вставок-упоров и приобретает форму этой поверхности, имеющей выкружку, радиус которой близок к радиусу изгиба рессорного листа. Задний конец рессорного листа также изгибается благодаря наличию вставок-упоров.

Следует отметить, что рессорный лист касается вставок-упоров лишь на начальных и конечных участках благодаря установке вставок-упоров на расстоянии от поверхности загнутого рессорного листа, равном 0,0001 — 0,0005 их заданного радиуса загиба (это расстояние обычно составляет

0,3 — 1,5 мм) . Средняя часть рессорных листов изгибается только изгибающими роликами и вставок-упоров не касается. Это улучшает условия гибки и резко уменьшает износ поверхности вставок-упоров.

Испытание устройства показало, что оно позволяет изготавливать рессорные листы, обеспечивающие повышение усталостной прочности рессор.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки рессорных листов, содержащее входные направляющие ролики, изгибающие ролики, индуктор, спрейер, выходные направляющие ролики, отл ича ющееся тем, что, с целью обеспечения изгиба листа по всей длине, оно снабжено вставками-упорами, выполненными в виде клиньев и установленными с зазором между изгибающими роликами.

2. Устройство по и. 1, отл ич а ющееся тем, что вставки-упоры выполнены в виде цилиндрической поверхности с рабочей стороны.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеесяс я тем, что рабочая сторона вставокупоров отстоит от цилиндрической поверхности, касательной к рабочим поверхностям изгибающих роликов, на расстояние, равное 0,0001 — 0,0005 расчетного радиуса загиба рессорного листа.

li88530

Корректор В. Петрова

Редактор Д. Павлова

Заказ 2225/10 Изд. № 558 Тираж 658 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нпб., д. 4 5

Типография, пр. Сап1 нова, 2

OO

Составитель А. Денисова

Техред Н. Строганова