Полуавтомат для горячей навивки пружин из мерных заготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.77 (21) 2514393, 25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл -

В 21 F 3 04

В 21 F 35> 00

Государственно!й комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.11.79. Бюллетень ¹41

Дата опубликования описания !5.!!.79 (53) УДК 621.778..27(088 8) (72) Авторы изобретения

В. К. Данильев, В. А. Житный, А. И. Левин и В. Н. Линский (71) Заявитель

Ворошиловградский проектно-TE ffîëîãII !сский институт машиностроения (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАВИВКИ ПРУЖИН

ИЗ МЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для производства пружин и может быть применено в тепловозостроении, вагоностроении, автомобилестроении и других областях машиностроения.

Известен автомат для горячей навивки пружин, состоящий из станины, шпинделя, снабженного вращающейся оправкой, механизма зажима конца заготовки, механизма задачи шага, выполненного в виде винтового копира с шагом, равным заданному шагу пружины, и расположенного на оси параллельной оси оправки (11.

Недостатком указанного автомата является то, что для обеспечения шага навиваемой пружины с поджатыми торцевыми витками применен Винтовой копир, с помощью которого не всегда обеспечивается качественная навивка поджатых торцевых витков ввиду сложности изготовления рабочих винтовых канавок с изменяющимся шагом. Кроме этого, ввиду непосредственного контакта заготовки с рабочими винтовыми канавками копира, последние интенсивно изнашиваются, что снижает качество навиВясмой пружины и сol

113В(>СТОII Taf<ЖC СТ<3110к дг15! II<31311 Bl(11 nр3— жни. hOToj)f>IÉ с(7 (сржи) Вр;»цяк)!ц > 100 51 onРЯВК <, (:(IOIITIIPOI3BIIII < IO С 1303МОЖНОСТI>!О 0(. (.>вого постl пятсльиого псрс !сн!сни51, коиирный мсxaIifl3ì, 131<5!10÷ Bio»Illè 1

ЧТО НЯ ЭТОМ OÒIIHI<0 Hlaf з(1д(3СГСя С IIO»!Of!Lb!0

ВинтОВОГО копи) );-1 (мод(., Ifi навивасмОЙ If j)>, жины) и подбора сменных шестерен, что увеличивает время персняг!(!дки, а ГГ!(»3нос, с помошью Kязянных элсм(!ITОВ н(. Воз. IОЖ—

Но обеспс шть If(IBlfBh), их жного количества

II0ДЖ<3 ГЬ1. ВИTКОВ ИЛИ На ВИТЬ П P> Ж f! H), 0 НС ре?>! HHL>DI И! ЯГОМ МСЖ ду р;)бОЧИМИ Hll l hf3>III.

Кроме то! о, в описываем ь!. cT;»lh,lx нсдостятОчнОЙ тОч ность!О H p011aL30:тится НО 1I ибкя l

В этих жс станках представляет изв(стIII f0 с. 10)!с. >1 1 ОтОВОН 111)>, Ж1! И1>! 0 OIIpa Bi<11 О(>З НЯ p) BIOÍÈÿ C(. IПЯ Г<3 Вi311 д (H(>n. 1 СИНЯЯ 13111 !

НЯ 1)И?3 КИ.

Цель!О ffaBT05I ILL@!.0 изобретения я!3лястся новы исnii(качества торцовых 11013cpxIIO(695745

I< и llj)k 3бе«печени«н o()xoäkfìof.о ш>джятня !Орцовых Витков, p!Iciilflj)Eние технологич< hltx возможностей, H также упро!цсi!li(конструкции ч«хHнизма задачи шага и

x!(ханизч;! сьема. ! л51:10«тиж(ния этой цели в полуавтома5 ! С Х1 X 3 1111.3 1)! 3<1;(clef Jt Ill сl! cl Jf )1ЕЕТ К1! НСМЯТИ—

if« KJl fl « 1351:3 HI! lib!If c 0 ifPH BKoH и(13ВЯЧ н ь(Й PBдх i, 3 Станов.i(.IlflblH C 1303можностью контакты с суппор Гом Jfocpeдстf3oxJ р(счн<)го чсханизма, llpll эточ копир выП О. I I I < 11 д I i (K O 13 Ы 31 I! 3 <1 1< j) () П <1(. l I Н 3 13 ci, Ч C p — g 0 пичного рсдх ктора. цсльк) упро>цсння конструкции м(хацизма за I 3÷è шага и cohpH Il!«IIHH времени н 1 п«р«ня13 3ку, дисковый концр установл H на валу червя !ного p(fóKToj>H с Возчожностыо заvfE ны В зявисич(>сти Ог IIIHгH пру15

)hJf!Ibi сl Р(. (ЧНЫН М(Xci filledÕ! !3I>! I!0ËÃ!Ен С II(. P(. i3ÒO it!I>fXI OTIIOfII«!III«XI, В(ХЗИЧИВсl!О!.(JI)3I ход cxffffopTH на заданную Величину.

Кроме того, с целью улучшения !юджича конца заготовки Il;I ollp313K<> и црсдохраII(. ния его от смятця путсх1 ограничения усилия обкатки по«лсднсго витка Втулкой с.ьема пружины, ролик поджима счонтирован на суппорте с возможностью вертикального переме(пения оси вращающейся оправки посредством пневчоцилиндра. (.: целью сохранения постоянного If!Hf

B моч IIT снятия прчжины с оправки и vllpoщения конструкции ч«ханизча с f)(x13, ollpHBка состоит из двхх 110.10131111 Ilo.lofo цп.llill,fj)ll! O . Н 1 С lli)l <. K O C I>f.

1 l H фи! . 1 I130() рс! ж(н с! KH!!(. )1

С (. 31

1 1 0,13 H f>T()X)I р с<1ца К) If()Ê)C я

Р

KOl1 Il ci 33 ГОТОВКИ, Xi(XH Н И 3М kl cl 13 HI!K!1, К)ОТОи!>1 И IJ.)f ÏO, !HP II в В и, I \ С), I!!10 1)ÒH 4, II(С, IH (ГО ведун(нс ролики 5 и ролик 6 поджимя с ннсвмоцилиндром 7, механизм задачи шага, выполненный в виде червя Illofo редуктора 8, дискового копира 9, КОНТ(>ктирук)1цего своим рабочим профилем с толкателем 10, и реечного чеханизма 11, втулку 12 с ьемя пружины, пневмоцилиндр 13. Разжпчная оправ1 (Ii<1 фи г. 2 ) COCTOHT Jt 3 дв ) X 110, I(13li ll по, !Оп) ци.! иff тp;i 14, ftIOxl п0,13 5, IlpxæH í Hbf x

hO, f(. II, 16 Н;1 TOplfHX 110,1013HH JIO, IOI О IIH.I!ill 1ра 14 выш>лнсны скосы 17, сопряженны« с клино13и;1Н!.!х)и и>)ступами 18. к(>горые расЦОЛОЖ(НЫ В ПО<

3 3<1 кр(. пл(<ния зяГОтОВКН и НОдВижнои стОЙкн 2.

Полуявтомаг работает следую>цим образом. Ваготовк» 19 подается своим концом

IIo3, прижим мсханизча 3 закрепления, которым прижимается к оправке 1. Затем про31 изводится вра!цсние оправки 1 и сolласованный, посредством червячного редуктора 8 поворот дискового копира 9. Последний за счет угла под ьема рабочей части, постоянно контактируя с толкателем 10> с помощью увеличивающегo ход реечного механизма 11 перемещает суппорт 4 относительно оправки на заданные величины шага поджатых и рабочих витков. В момент навивки последнего витка ролик поджима 6 с помощью пневмоцилиндра 7 перемещается перпендикулярно продольной оси оправки 1 до упора во втулку 12 съема пружины. В результате ролик обкатываясь по втулке 12 обжимает конец витка по оправке. После совершения дисковым копиром 9 одного оборота вращение прекращается. Разжимная оправка 1 с помощью подвижной стойки 2 и пневмоцилиндра 13 выводится из навитой пружины, xëPðÿHB3åìoé втулкой 12 съема. При этом нарушается сопряжение скосов 17 с клиновидными выступами 18. Половины полого цилиндра 14 сжимаются пружинными кольцами 16 вокруг шомпола 15, в результате нарушается сцепление поверхности оправки с витками пружины, и последняя свободно сбрасывается в приемный лоток.

Установка оправки 1 в исходное положение осуществляется с помощью подвижной стойки 2 и пневмоцилиндра 13, а установка суl1!30pTH — — пневмоцилиндром 20.

>ля навивки пружи!1 с левым направлением подъема витков мсняется направление врагцения оправки, а заготовка подаеTся под прижим снизу.

Предла!асмый полуавтомат для горячей навивки прхжин из мерных заготовок в сравнении с известными устройст>зами BI5! этой цели имеет следующие прсичу!цества.

ВОЗМОЖНОСТЬ !13 BH 13hlt прх ЖИН С II.IOTHO поджатыми «мертвыми» Витками в треоуечо л количсcTI3p (например, 0,75 1,25 Витков и болес1, что обеспечивает осевую усToH lHBocTb прх жины 1703, нагр) ЗкОИ следствие, эксплуатационну>о ее стойкость.

2. Возможность навивки пружин с переменным шагом (углом подъема витков), т. е. пружин с переменной жесткостью, которая увеличивается iio мере увеличения прилагаемой нагрузки.

3. (.равнитслbíàÿ про«)ота изготовления дискового копиря с нужным профилем по

С Р 3 В Н (. Н И Ю С В И HT 0 В Ы Ч К О П И Р О. 1.

4. Простота переналадки механизма задачи шага путем простой cxicJII дискового копира.

5. Надежный обжич кони;t >юследнегo торцового витка Ifo оправке.

6. Упрощенный процесс съема пружины, обеспечивающий сохранеlIH(постоянногс шага и других ее парачстров !!утем причеII«íèÿ вместо сложного ч«ханизма съема рязжимной оправки.

695745

7. Возможность применения полуавтомата для навивки пружин малых серий различных типоразмеров.

Формула изобретения

1. Полуавтомат для горячей навивки пружин из мерных заготовок, содержащий вращающуюся оправку, закрепленную в подвижной стойке, механизм закрепления конца заготовки, механизм навивки, выполненный 1о в виде суппорта, перемегцаемого вдоль оправки, механизм задачи шага с копиром, ролик поджима конца заготовки и механизм съема готовой пружины, выполненный в виде втулки, подвижно насаженной на оправку, отличающийся тем, что, с целью повышения ка15 чества торцовых поверхностей пружины и расширения технологических возможностей, механизм задачи шага имеет кинематическн связанный с оправкой червячный редуктор и толкатель, установленный с возможностью 1р контакта с супнортом посредством реечного механизма, при этом копир выполнен дисковым и закреплен на валу червячного редуктора.

2. Полуавтомат по п. 1, отлича)ощийся тем, что, с целью упрощения конструкции

2S механизма задачи шага и сокращения времени на переналадку, дисковый конир »!иновлен на валу червячного р»дуктора с возможностью замены в зависимости оТ III(EI ;1 пружины, а реечный м»ханизм выполнен с llcредаточным отношением, увеличивающим ход суппорта на заданную в»личину.

3. Полуавтомат по и. 1, o)пинающий(я тем, что с цель(о улучшения по 1жнма 1(ollllа заготовки на оправке и предохpан»н!!я»го от смятия путем ограш!чення усилия обкатки последнего витка втулкой съема пружины, ролик поджима смонтироваli на «уп орт» с возможностью вертикального EI»p»ii»E!E»EIIEEE перпендикулярно о»н враньающ»йся оправки посредством пн»вмоцнлнндра.

4. Г!олуавтомат по нп. 1 и 3, отличающийся тем, что, с ц»лью сохранения постоянного шага в момеIIT снятия пружины» )правки и унрошсш(я механизма съема. ()правка»()»тоит нз двуx половин полого цнлнн,EE);I, шомпола и двух пружинных кол ll, IEE)llч»м нодБl!ЖНая стойка»EI;E()ii llll к,ill ll()Hll.тнымн Hl>li

Т> 113 (E EI, 3 н

ПО ill»i!!i СКОСЫ.

Источиl!ки и н Форм; Пни, НР113Ятыс Bo EIIE!l (EH!III» НРI! JI(» IE»1)TEIH(>

1. Лвторск()»»и(, j("тельство (..(.(.1)

202062, кл. В 21 1 3,01, 1!165.

2. Автор»ко(. »H»д»т»льетH() (.(.(. 1 ,¹ 458371.к,1. В 21 E 3 04, 1(072).

695745

Составитель У. Рафиажанова

Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Тираж 1034 Подписное

Редактор Н. Грязнова

Заказ 6654/11

ЦН ИИ П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4