Устройство для стабилизации усилия прижима сварочных губок к упаковочным автоматам

 

О П

1 ое оа4щв л м 4э ; и -тефи к:е цкн, е.. ti..

Союз Советски к

Социалистических

Республик >703428

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.06.78 (21) 262 3279/28-13 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (53)M. Кд. .В 65 В 51/10

3Ъеудеретвенньй кемнтет

СССР

N аенам нзобретеннй н еткрытнй (53) УДК, 621.798..4 (088.8 ) Опубликовано15.12.79. Бюллетень Pg46 с

Дата опубликования описания 20.12. 79 (72) Авторы изобретения

Н. Г. Серов и П. С. Тарасов

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт продовольственного машиностроения

1 . I (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ УСИЛИЯ ПРИЖИМА

СВАРОЧНЫХ ГУБОК К УПАКОВОЧНЫМ ARTGMATAM

Изобретение относится к области продовольственного машиностроения и.касается фасовочно-упаковочного оборудования, в частности устройства для стабилизации усилия прижима сварочных губок к упаковочным автоматам, используемым, преимущественно, для фасовки жидких пищевых продуктов в нежесткую тару, например молока в бумажные пакеты.

Наиболее близким решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известное устройство для стабилизации усилия прижима сварочных губок к упаковочным автоматам, содержащее сварочные губки с расположенными в их подвижных клиньях плунжерйыми парами, полости которых соединены с компенсаторным пневмоцилиндром «1)

26

Недостатком известного ус тройства является высокий разброс усилия прижима сварочных губок, вследствие высокой жесткости компенсаторных пружин.

Целью изобретения является обеспечение стабильности прижима сварочных губок.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство для стабилизации усилия прижима сварочных губок к упаковочным автоматам снабжено дополнительным пневмоприводом; регулятором давления, аккумулируюв1ей емкостью и плунжерным . насосом, при атом шток дополнительного пневмопривода снабжен указателем и соединен со штоком компенсаторного пневмоцилиндра,, дополнительный пневмопривод связан с регулятором давления и аккумулирующей емкостью, полость компенсаторного пневмоцилиндра соединена с плунжерным насосом, а в крайних точ:Ках.ðà6î÷åé зоны указателя установлены сигнализ вторы.

На чертеже схематично изображено устройство для стабилизации усилия прижима сварочных губок K упаковочным автоматам, конструктивная схема, общий вид.

703428

°

Устройство содержит сварочные губки

1 с расположенными в их подвижных .— клиньях 2 плунжерныйи парами с плун жером 3 и пневмоципиндром 4, компенсаторный пневмоцилиндр 5 со штоком 6, пневмопривод 7 со штоком 8, регулятор

9 давления сжатого воздуха, аккумулирующую емкость 10, и плунжерный насос 11.

Сварочные губки 1 расположены на кинематических связях 12, между губками расположена упаковочная тара 13, а в зоне сварки губки имеют неподвижную опору 14. Подвижные клинья 2 имеют неподвижную опору 1 5. Полость пневмоцилиндра 4 магистралью 16 соединена с полостью 17 компенсаторного пневмоцилиндра, ппунжер 3 с помощью толкателя

18 связан с кулачком 19. Клиньи 2 снабжены упором 20.

Шток 8 пневмопривода 7 снабжен указателем 21 и соединен со штоком 6 компенсаторного пневмоцилиндра 5.

Пневмопривод 7 линией 22 связан с регулятором 9 давления сжатого воздуха и с аккумупирующей емкостью 10. Для подвода сжатого воздуха в устройстве

" имеется магистраль 23. Полость 17 компенсаторного пневмоцилиндра 5 соединена с ппунжерным насосом 11.

В крайних точках рабочей зойы указателя 21 установлены сигнализаторы 24 и 25.

Тойкатель 18 снабжен упором 26, а губки 1 снабжены компенсатором 27 и нагревателем 28.

Манометр 29 служит для контролядавления в полостях пневмопилиндров 4 и 5, а также в магистрали 16.

Устройство работает следующим образом.

Сварочными губками 1, которые при -. водятся в движение с помощью кинемати-, ческих связей 12 (направление движеиия указано стрелкой); упаковочная тара 13 пбфбттимается, при этом формйруется пакет, заголненный продуктом.

Для сварки шва в месте пережима та ры обеспечйвается усйлие, равное примерно 1000 кг для бумажных пакетов, при: этом or стабильности этого сжатия зави сит качество и прочность сварного шва.

Сварка шва осуществляется нагревателем

28, прижатым к компенсатору 27. Уси-, лие прижима создается с помощью клина "2, перемещаемого через систему: тол--. катепь 18 — плунжер 3-- запопнейная жидкостью под давлением полость пнев 4 моцилиндра 4 клин 2, и кулачка 19 и определяется давлением жидкости в полости пневмоцилиндра 4.

При вращении кулачка 19 в первый период времени клин 2 движется вверх заодно с толкателем 18, который под давлением жйдкости в полости пневмоцилиндра 4 прижат к упору 20. В этот период времени выбираются зазоры между

10 сварочными губками 1 и во всей кинематической цепочке, передающей движение от кулачка 19 к губке 1.

Во второй период времени губки упираются и сжимают тару, при дальнейшем движении кулачки 1 9 осу щес твляется подъем толкателя 18 относительно дошедшего до упора губки 1 клина 2, упоры 20 и 26 размыкаются, дальнейший подъем толкателя 18 осуществляется за счет вытеснения жидкости из полости цневмоцилиндра 4 по магистрали 16 в полость 17 пневмоцилиндра 5, при этом шток перемешается вниз, сжатый воздух

25 из пневмопривода 7 вытесняется в вакуумирующую емкость 2.0.

Благодаря тому, что усилие на штоке пневмопривода 7 определяется только настройкой регулятора 9 давления и

30 не зависит от положения штока 8, а изменение объема в рабочей полости 30 пневмопривода 7 при движении штока 8 вниз не вызывает ощутимого прироста давления в полости 30 из-за наличия ак35 кумулирующей емкости 10 (ее величина подбирается исходя из допустимого при, ращения давления в полости 30 при рабо- те устройства), то и давление в полости

l7; магистрали 16 и полости пневмоцилиндра,4 не изменяется при ходе плунжера 3, а, следовательно и усилие прижима гу-бок 1 при любом положении ппунжера 3 остается постоянным.

Величина этого усилия определяется давлением жидкости в магистрали 16, которое показывает манометр 29.

Зарядка устройства осуществляется ппунжерЫым насосом 11, при этом рабочая жидкость нагнетается в замкнутую рабочую полость устройства при включенном пневмоприводе 7. С учетом соотношения площадей поршней пневмоцилиндра

5 и пневмопривода 7 настраивается регулятор 9 давления. Например, если соотношение плошадей равно пяти, т.е. плошадь поршня пневмопривода 7 больше площади поршня пневмоцилиндра 5, и, если требуемое для получения качественного сварного шва давление составляет

703428

10 ати, то регулятор давления настраивают на 2 ати. Это давление контролируется манометром 31, Штоки 6 g 8, а также. указатель 2 1 перемещаются в верхнее положение; при этом сигнализатор 24 подает сигнал о необходимости подзарядки устройства.

Плунжерным насосом 11; закачивается жидкость в рабочую полость устройства, при этом штоки 6 и 8 и указатель 21 перемещаются вниз. Когда указатель 21 достигнет сигнализатора 25, последний подает сигнал о том, что устройство заряжено полностыб.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить подзарядку его при работе автомата, а также на ходу перенастроить регулятор 9 и оперативно изменить в случае необходимости величину усилия прижима сварочных губок, что важно при настройке автоматов на оптимальный режим их работы.

Предлагаемое устройство обеспечивает стабильность прижима сварочных губок и, тем самым, стабильность работы и оперативной настройки.

6 формула изобретения

Устройство для стабилизации усилия прижима сварочных губок к упаковочным автоматам, предпочтительно для розлива молока в бумажные пакеты, содержа щее сварочные губки с расположенными в их подвижных клиньях плунжерными парами, полости которых соединены с компенсаторным пневмоцилиндром, о т о л и ч а ю щ е е с я тем, что, с пелью повышения стабильности прижима сварочных губок, оно снабжено дополнительным пневмоприводом, регулятором давления, 15 аккумулирующей емкостью и плунжерным насосом, при ртом шток дополнительного пневмопривода снабжен указателем и соединен со штоком компенсаторного пневмопилиндра, дополнительный пневмопривод

20 связан с регулятором давления и аккуму« пирующей емкостью, полость компенсаторного пневмоцилиндра соединена с плунжерным насосом, а в крайних точках рабочей зоны указателя установлены curgg нализаторы.:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Березин С. В. "Автоматы для розлива молока в бумажные пакеты, М., "Пищевая промышленность", 1974, с. 33.

Составитель B. Ильин

Редактор В. Трубченко Техред Э. Чужик Корректор Е. Папп

Заказ 7744/22 Тираж 958 Подписное

UHHHfTH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,: Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4