Устройство для управления положением деки молотильного аппарата

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ""710541

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческн х

Реслублнк (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 220775(21) 2156915/15 (23) Приоритет — (32}22.07.74 (31}WPAOIF/180047 (33} ГДР (53) й. Кл.

A F 12/28

Государственный комитет сссР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 2501.80. Бюллетень РЙ 3

Дата опубликования описания 250180 (И) УДК 631,361..024(088.8) (72) Авторы

Иностранцы

ИЗОбрЕтЕНИя КлаУс КиРше, юнтер ГретЦ P XoPcT Пинк У (ГДР) Иностранное предприятие фЕБ Комбйнат Фортштритт Ландмашинен (ГДР) P3) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ

ДЕКИ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к механизмам управления положением деки молотильного аппарата- зерноуборочного комбайна.

Известно устройство для управления положением деки, содержащее рычаг управления, установленный на поворотном валу с кривошипам, соединенным с механизмом подвески деки тягой регулируемой длины для установки требуемого рабочего зазора между барабаном и декой (1)Н (2).

В.условиях эксплуатации зерноуборочных комбайнов возникает необходимость быстрого изменения зазора в больших пределах, что приводит к необходимости перемещения рычага управления эа пределы области, удобной для приложения к нему достаточно большой силы со стороны комбайнера.

Этот недостаток особенно проявляется при управлении массивной декой -дс высокопроизводительных комбайнов при подъеме деки в рабочее положение после опускания в результате забивания молотильного аппарата обрабатываемой массой.

Целью изобретения является облегчеНие возврата деки"в рабочее положение после .ее опускания.

Эта цель достигается тем, что рычаг управления связан с поворотным валом посредством зубчатого гектора для обеспечения возможности поворота его относительно вала и установки независимо от положения деки в наиболее удобное положение для воздействия на него комбайнером при подъеме деки и снабжен храповиком с фиксатором для предотвращения обратного поворота вала в промежуточном положении.

Для автоматизации управления фиксатором при достижении рычагом управ-. ления крайних положений на поворотном валу установлены два кулачка, а фиксатор снабжен коромыслом для воздействия кулачков на фиксатор в крайних положениях рычага управления, причем на корпусе молотильного аппарата установлена защелка для фиксации одного из плеч коромысла.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, установленное на зерноуборочном комбайне, вид сбоку; на

710541 фиг. 2 — то же, в увеличенном масштабе; на фиг. 3 — устройство управ .ления, вид спереди; на фиг. 4 — то же, при нижнем положении деки; на фиг. 5 — то же, при промежуточном положении деки; на фиг. 6 — то же, при рабочем положении деки.

На зерноуборочном комбайне 1 закреплена де1(а 2 посредствОм тяг

3, 4 и 5, проходящих у боковой стенки 6 молотилки и связанных с опорным валом 7 с помощью рычага 8.

Тяги 4 и 5 через подвески передней части деки связаны с качающейся

ОпоРой 9 . УстРОйствО Для УттРавлетнтия положением дP>(H coP.j!HHBH0 I st>."oé 10 опорным валом 7 механизма подвески т,> деки через рычаг 1 1. Для изменения соотношения рабочих зазоров на входе и выходе молотильного аппарата тяги 3 и 5 снабжены винтовыми вставка>ми 12. Рычаг 13 управления положе- 29 нием деки относительно барабана 14 со держит кнопку 15 с пружиной возврата

16 и стержнем 17, Пружина 16 заключена между опорным кольцом 18 в рычаге

l3 и кольцом 19 со шплинтом 20 на стержне 17 и охвачена трубттатой рукояткой 21а Нижний т(онсц рычага 13, образован двумя пластинами 22, имеющими пазы 23, в которых помещено соединенное со стержнем 17 стопорное звенО состоящее иэ паль цев 24 и 25.,- соединенных пластинами 26 и закрепленных шплинтами 27.

Рычаг 13 свободно установлен на поворотном валу 28, на котором закреплен зубчатый сектор 29 с криволинейной поверхностью 30 храповика

31. Рычаг 13 фиксируется От повот>ота относительно вала 28 с помощью пазов 32 и 33 стопорн-II« =.Hеном. На поворотном валу 28 установлены ку- @» лачки 34 и 35, а под ними íа валу

36 — коромысло 37 с фиксатором 38 храповика 31, снабженного зубьями 39.

Коромысло 37 нагружено пружиной 40, закрепленной на рычаге 41 и регулировочном винте 42 защелки 43.

Для фиксации коромысла 37 в положении, исключающем взаимодействие фиксатора 38 с храповиком 31 в рабочем положении деки, защелка 43 5G содержит два эластичных ролика 44, сжимаемых пружинами 45, а плечо 46 коромысла 37 снабжено роликом 47, который может входить между ролика-ми 44 цри перемещении плеча коромысла вниз.

Для возврата фиксатора в рабочее положение предусмотрено плечо 48 коромысла 37, взаимодействующее с кулачком 34 вала 28.

Для установки требуемого рабочего I(g зазора между декой 2 и барабаном

14 тяга 10 выполнена с возможностью изменения ее длины. Она снабжена рукояткой 49 гайки 50, помещенной в направляюшей 51 с опорными цапфамя 52, которые установлены на кривошипе 53 вала 28. Положение деки может определяться стрелкой 54 на шкале 55.

Опора 56 служит для ограничения перемещения рычага 13, причем высота его выбрана так, что в рабочем положении деки 2 и нижнем положении рычага 13 средняя линия тяги 10 находится ниже центра. вала 28 ° Это исклю чает самопроизвольное опускание деки в процессе работы.

Весь механизм управления положением деки установлен на боковых стенках 57 и 58, соединенных болтами 59 с платформой 60 кабины водителя.

При работе комбайна дека 2 может быть опущена в случае необходимости в крайнее нижнее положение в результате одного поворота рычага 13 из горизонтального положения в вертикальное. Для возврата деки в рабочее положение рычаг 13 после .нажатия на t(HoIII(ó 15 переводится в наиболее удобное для комбайнера положение, в котором облегчена возможность приложения силы, достаточной для подъема деки на некоторый уровень. Достигнутый в результате одного движения рычага 13 уровень подъема деки стопорится фиксатором 38 храповика 31, после чего рычаг 13 вновь возвращается в удобное для воздействия на него положение и процесс йодъема деки продолжается пов.торным движением его.

При достижении декой рабочего положения рычаг 13 устанавливается на нижнем предельном уровне, причем в результате воздействия кулачка 35 на плечо 46 коромысла

37 ролик 47 входит между роликами

44 защелки 43 и удерживает таким образом фиксатор 38 в отключенном состоянии, что обеспечивает возможность быстрого опускания деки при необходимости обратным движением рычага 13.

Формула изобретения

1. Устройство для управления положением деки молотильного аппарата, содержащее рычаг - управления, установленный на поворотном валу с кривошипом, соединенным с механизмом подвески деки тягой регулируемой длины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения возврата деки в рабочее положение после .ее опускания, поворотный вал связан с рычагом управления посредством зубчатого сектора и снабжен храповиком с фиксатором для предотвращения обратного поворота вала.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а. ю и е e c я тем, что, с целью автоматизации управления фиксатором, на поворотном валу установлены два

710541 кулачка, а фиксатор снабжен коромыслом для воздействия кулачков на фиксатор в крайних положениях рычага управления, причем на корпусе молотильного аппарата установлена защелка для фиксации одного иэ плеч коромысла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 322152, кл..А 01 Г 12/28, 1970.

2. Патент США Р 3512534, кл. A 01 F 12/28, опублик, 1970 (прототип).

1! 7

710541

Составитель А. Зюлин е акто Т. Иванова Тех е Ко ектор И. Муска

Заказ 8877/3 Тираж 723 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 14оаква Ж-35 Ра акая наа. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4