Устройство для отделения стеклянных трубчатых заготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

/ a,— =I;-. ;;; -;-:„, I (51)М, КЛ.2 (61) Дополиительиое к авт. свид-ву (22) Звявлеио010376 (21) 2329002/29-33 с присоединением заявки Мо

С 03 В 33)06

Государственний комитет

СССР по делам изобретений и отнрмтий (23) Приоритет

Опубликовано 150290. Бюллетень Ко 6

Дата опубликования описания 1502,80 (53) УДК666.1. ..053.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н.A.Áåð÷èí, Б.И.Корковник и Н.А.Слепокуров

Государственный научно-исследовательский институт кварцевого стекла (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЦХ

ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к производ-, ству стеклянных стержней и трубок и предназначено для автоматической от- ломки мерных кусков стержней и трубок в процессе их вытягивания из ðàñплава стекла.

Известно устройство для отломки стеклянных трубок, содержащее станину, опору, подпружиненный резец, снабженный приводом, и соединенный с приводом отламывающий упор (1).

Однако известным устройством невозможно отделять трубки мерной длины при непрерывном продольном движении исходной трубки с постоянной или переменной скоростью .относитедьйо станины устройства.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устрой. ство для Отделения стеклянных трубчатых заготовок, содержащее механизм вытягивания, станину, опору, установленный на рычаге подпружиненный резец, отлаьывающий упор и фикса- тор, (2), Цель изобретения — повышение качества отделяемых заготовок.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство для отделения стеклянных трубчатых заготовок, содержащее механизм вытягивания, станину, опору, установленный на рычаге подпружиненяый резец, отламывающий упор и фиксатор, снабжено установленным параллельно оси вытягиваемых заготовок с возможностью вращения валиком, кинематически связанным с механизмом вытягивания и отламывающим упором, а рычаг выполнен в виде упругой пластины, один конец которой. закреплен на валике, а другой с резцом взаимодействует с установленным на станине фиксатором.

Отламявающий упор выполнен в виде свободно вращающегося подпружиненного ролика."

На фиг. 1. показано описываемое устройство„ вид спереди; на фиг.2 разрез А-A фиг. 1, на фиг. 3 — положения, упругой пластины в работе.

Устройство содержит станину 1, опору 2,. резец 3, установленный на пружине 4, и отламывающий упор 5.

Опора 2 выполнена в виде свободно вращающегося ролика 6, поджимаемого .к движущейся заготовке 7 с помощью груза 8 (или пружиной) . Подпружи30 ненный резец 3 установлен на свобод715516 ном конце упругой пластины 9, другой конец которой закреплен на валике 10, установленном параллельно оси вытягиваемых заготовок с воэможностью вращения и кинематически связанном с механизмом 11 вытягивания. Отламывающий упор 5 имеет шарнирные соединения: в хвостовой части — с шатуном 12, в средней части — с пальцем 13, эксцентрично установленным на валике 10. Нажимная ,часть упора выполнена в виде пружины

14, на конце которой закреплена ось

15, несущая ролик 16. На станине 1 имеется:фиксатор 17. Позицией 18 обозначен отделенный кусок заготовки.

На чертежах стрелкой Б показано направление непрерывного движения вытягиваемой заготовки, стрелкой В— направление вращения тянущих роликов механизма вытягивания, стрелкой Г— аправление вращения валика 10 в, роцессе вытягивания заготовки. . Отломка заготовок мерной длины с пбмощью описываемого устройства осуществляется следующим образом. При перемещении .заготовки(7 по стрелке

Б (под действием тянущих роликов механизма 11 вытягивания) валик 10 с закрепленной на нем упругой пластиной 9 поворачивается по стрелке Г, 30 а свободный конец упругой .пластийыа наезжает на фиксатор 17 и: останавливается. При этом ролик 16 отламывающего упора входит в контакт с вытягиваемой заготовкой и, так как жест- 35 кость пружины 14 недостаточна для смещения изделия в сторону опоры

2, йри дальнейшем движении упора в †.сторону заготовки пружина 14 изгибается, обеспечивая нажатие ролика 16 на заготовку с возрастающим во времени усилием, в результате чего в заготовке со стороны резца создаются увеличивающиеся во времени напряжения растяжения. В этот момент вследствие непрерывного вращения валика 10 упру— 45 гая пластина 9 изгибается и ее конец срывается с фиксатора 17 и мгновенно

ri îñêàêèâàåT мимо вытягиваемой заготовки, при этом установленный на пружине 4 резец 3 надрезает заго- 50 товку. Вследствие концентрации напряжений в зоне надреза они превышают предел прочности стекла на разрыв и от заготовки отделяется изделие

18, которое отбрасывается в сторону усилием разгибающейся пружины 14.

Далее цикл повторяется.

Обеспечиваемая устройством быстрота нанесения риски (надреза) и исполнение нажимного конца отламывающего упора в виде установленного на пружине свободно проворачивающегося ролика исключает необходимость оснащения устройства механизмом отслеживания эа движущейся заготовкой и повышает качество отделяемых заготовок.

Кинематическая связь между вытяжной машиной и валиком, приводящим в движение резец и отламывающий упор, исключает рассинхронизацию в работе механизмов устройства, а длина отламываемого изделия сохраняется и при изменении скорости ее вытягивания.

Изменение длины изделия может быть осуществлено соответствующим изменением передаточного отношения кинематической связи между приводом вытяжной машины и валиком 10.

Необходимая синхронизация работы резца и отламывающего упора производится проворотом корпуса пальца 13 относителвно валика 10. Регулировка усилия нажатия отламывающего упора осуществляется перемещением пружины

14 по резьбовому концу упора 5.

Формула изобретения

1. Устройство для отделения стеклянных трубчатых заготовок, содержащее )механизм вытягивания, станину, опору, установленный на ры,каге подпружиненный резец, отламывающий упор и фиксатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отделяемых заготовок, оно снабженО установленный параллельно оси вытягиваемйх заготовок с воэможностью вращения валиком, кинематически связанным с механизмом вытягиванияя и отлайывающим упором, а рычаг выполнен в виде упругой пластйны, один конец которой закреплен на валике, а другой с резцом взаимодействует с установленным на станине фиксатором.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что отламывающий упор выполнен в виде свободно вращающегося подпружиненного ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент.США Р 3718268, кл. 225-2, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 538999, кл. С 03 В 33/06, 1975 (прототип) .

715516

Составитель O. Кольцова

Техред М.Петко Корректор Г,Решетник

Редактор И.Марголис Заказ 944 5/20 . Тираж 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская араб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, F.Óæãoðoä, ул.Проектная,4