Способ резки стеклопрофилита и устройство для его осуществления

 

763279 ния каретки с резцедержателями, резцами и пружинами, привод, цепные передачи, приводную и три непринодные звездочки, две неприводные звездочки смонтированы с возможностью перемещения параллельно направляющим, а реэ-. цедержатель снабжен приспособлением для регулирования давления пружины.

Способ и устройство поясняются чертежом, на котором устройство изоб ражено в виде сбоку.

Устройство включает две вертикальные стойки 1 и 2, расположенные по обе стороны от рольганга 3, служащего для перемещения стеклопрофилита

4 из печи отжига (не показана). Над рольгангом 3 на стойках 1 и 2 смонтированы с возможностью поворота в горизонтальной плоскости две направляющие, верхняя .5 и нижняя б, кото-. рые расположены по обе стороны от стеклопрофилита 4. По направляющим

5 и б от принода 7 через редуктор 8 с помощью приводной 9 и неприводных

10, 11 и 12 звездочек, соединенных цепями 13, 14 и 15 перемещаются верх няя 16 и нижняя 17 каретки.- В верхней 16 и нижней 17 каретках размещены резцедержатели 18 и 19 с резцами 20 и 21 и пружинами 22 и 23.

Предусмотрены приспособления 24 и

25 для отвода резцов 20 и 21 при их холостом ходе. Реэцедержатели 18 и

19 снабжены приспособлениями 26 и

27 для регулирования давления пружин

22 и 23, Приводная звездочка 9. выполнена сменной с различным числом зубьев, что позволяет регулировать скорость резания. Неприводные звездочки 11 и 12 смонтированы с воэможностью перемещения параллельно направляющим

5 и б, что позволяет менять ход каретки 6 и обрабатывать стеклоизделия различного ассортимерта, соотношенйе хода каретки 1 к расстоянию. между стойками 1 и 2-L составляет 0,75

0,9. уменьшение этого соотношения приведет к невозможности резки стеклопрофилита при его двухручьевой выработке, а увеличение нецелесообразно.

Устройство работает следующим образом.

Вначале определяют скорость выработки стеклопрофилита и в соответствии с этим устанавливают соответствующую скорость резания, лежащую в пределах 20-60 м/мин, Уменьшение скорости резки ниже 20 м/мин приведет к значительному уменьшению произнодителъности устройства, а увеличение ее более 60 и/мин приведет к образованию пунктирного реза с неравномерной глубиной.

Затем устанавливают угол между направлением движения стеклопрофио лита, лежащим в пределах 2,5-5,причем минимальный угол 2,5 определяется минимальной скоростью выработки стеклопрофилита (около 50 м/час).увеФормула изобретения

1. Способ резки стеклопрофилита, включающий нанесение линий реза под углом к направлению движения стеклопрофилита и отломку по линиям реза, отличающийся тем, что, с целью повышения качества реза и рас60 б5 личение этого угла более 5 нецеле" сообразно, так как при существующей технологии выработки стеклопрофилита качественный рез можно получить вплоть до максимально возможных скоростей выработки.

После этого устанавливают определенное усилие давления резания,лежащее в пределах 6-8 кг. Причем дальнейшее снижение усилия будет приво° дить к пунктирному резу с неравномерной глубиной и, следовательно, к низкому качеству резки. Увеличе15 ние усилия более 8 кг нецелесообразноо.

Вырабатываемый стеклопрофилит 4 сноей передней движущейся кромкой замыкает концевой выключатель (не

;Щ указан), который дает команду на включение привода 7, обеспечивающего с помощью звездочек 9-12 и цепей

13, 14, 15 перемещение кареток 16 и

17. При перемещении кареток 16 и

17 резцы 20 и 21 наносят линию реза на поверхности стеклопрофилита 4. В случае, если вырабатывают коробчатый стеклопрофилит 4, линии реза наносят одновременно на его верхнюю и нижнюю наружные.поверхности.

В том случае, если вырабатывается два ручья открытого швеллера, линии реза наносят последовательно сни и эу на горизонтальные полки стеклопро" филита, лежащего в одной плоскости.

В конце хода каждой каретки 16 и 17 с помощью приспособлений 24 и

25 осуществляют автоматический отвод резцов 20 и 21, и каретки 16 и

17 возвращаются в исходное положение

Щ замыкая концевой выключатель (не показан), дающий команду на выключение привода 7.

Пример осущестнления предложенного способа отрезки стеклопрофилита, 45

В одном из нариантов резку стеке лопрофилита производили твердосплавным дисковым резцом иэ вольфрамового сплава марки ВК-3 со скоростью р у Н

34 м/мии при угле резания 4 20 20 и давлении резания 7,2 кг. Скорость выработки стеклопрофилита составляла

145 м/час. После проведения линии реза по этой линии проиэнодили отломку.

Полученный реэ имел величину сколов на торце, не превышающем 0,5-0,8 мм, а перекос не превышал 10 .

763279 t0

ВНИИПИ Заказ 7236/56 Тираж 528 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ширения ассортимента разреэаемых иэделий, нанесение линий реза осуществляют под углом 2,5-5 со скоростью

20-60 м/мин и усилием резания 6-8 кг.

2. Устройство для осуществления способа по п, 1, включающее две стойки со смонтированными на них с воэможностью поворота в горизонтальной плоскости двумя направляющими, на которых установлены с возможностью перемещения каретки с резцедержателями,резцами и пружинами, привод,цепные передачи, приводную и три неприводные звездочки, о т л и ч а ю щ е- е с я тем, что две непрнводные звездочки смонтированы с возможностью пе ремещения параллельно направляющим, а резцедержатель снабжен приспособлением для регулирования давления пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 473683, кл. С 03 В 33/06, 1973.

2. Каталог-справочник "Оборудование для стекольно-ситалловой промышленности". ЦНИИТЭлегпищемаш, И., 1970 ч. 1, с. 64-70.