Канатный барабан

 

(I ö 71 8366

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.09.78 (21) 2664198/29-11 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02,80 (51) М Кл.

В 66 D 1/30

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.866 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. С. Лиханский, В. Н. Поляков, В. А. Сорокин и В. А. Голубев (71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) КАНАТНЫЙ БАРАБАН

Изобретение относится к грузоподъемным устройствам, а именно к канатным барабанам.

Известен канатный барабан, содержащий реборды и обечайку с винтовыми канавками под канат (1).

Недостатком такого барабана является его повышенный вес вследствие нерационально выполненной профилировки цилиндрической части барабана (высота обечайки ip по ребру гораздо больше обусловливающей прочностные характеристики барабана толщины обечайки по дну канавки), а также повышенный износ рабочей поверхности обечайки. 15

Целью изобретения является увеличение срока службы обечайки и уменьшение ее металлоемкости.

Для этого профиль обечайки в поперечном сечении выполнен волнообразным и 2О образован вогнутыми дуговыми отрезками, соединенными между собой, при этом толщина профиля обечайки по впадинам превышает ее толщину по гребням.

На фиг. 1 изображен предлагаемый бара- 25 бан; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Канатный барабан содержит обечайку 1 с ребордами 2 и ось 3. На рабочей поверхности обечайки выполнены винтовые канавки 4, радиус и шаг которых обуславливает- зо ся диаметром наматываемого каната. Внутренняя (нерабочая) поверхность обечайки образована выпуклыми кривыми 5, радиус и шаг которых равны радиусу и шагу рабочих канавок. Толщина обечайки по дну канавки и на 5 — 15% больше толщины обечайки по ребру Ьр.

При длительной работе барабана при больших нагрузках вследствие трения каната о рабочую поверхность обечайки происходит вырабатывание дна канавки в местах ее контакта с канатом, и при этом происходит уменьшение минимально допустимой толщины обечайки по дну канавки, что приводит к преждевременному выходу обечайки барабана из строя.

Выполнение толщины обечайки по дну канавки (по впадинам профиля поверхности обечайки) на 5 — 15% толще толщины обечайки по ребру (по гребню профиля обечайки) обеспечивает увеличение срока службы барабана за счет возможности увеличения срока выработки канавок.

Выбор верхнего предела разности толщин обечайки по дну канавки и IIO ребру (равного 5% ) обусловлен получением минимально возможной эффективности от использования предлагаемой профилировки поверхности обечайки при изготовлении барабана и его эксплуатации.

718366

Формула изобретения

Pve. 2

Составитель Н. Тютюнников

Техред А. Камышникова Корректор В. Шашагин

Редактор Т. Горячева

Заказ 127/9 Изд. № 176 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Выбор нижнего предела разности толщин обечайкп (равного 15%) обусловлен технологическими возможностями выполнения предлагаемой профилировки поверхности обечайки, получаемой продольной прокаткой листовой стали. (При выборе соотношения толщин обечайки больше 15% затруднено получение профиля обечайки из-за особенностей калибровки прокатных валков и специфики самой прокатки листового спецпрофиля) .

При работе барабана наматываемый канат укладывается в винтовые канавки 4, выполненные на рабочей поверхности обечайки 1. Из-за наличия трения на контакте обечайка — канат происходит вырабатывание дна канавки 4 на некоторую величину, тем самым уменьшается толщина обечайки и по дну канавки, которая в своем пределе равна толщине йр обечайки по ребру (гребню).

Экономическая эффективность применения барабана грузоподъемной машины достигается за счет сокращения расхода металла при изготовлении обечайки барабана, а также за счет увеличения срока его службы.

Канатный барабан, содержащий реборды

10 и обечайку с винтовыми канавками под канат, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы обечайки и уменьшения ее металлоемкости, профиль обечайки в поперечном сечении выполнен

15 волнообразным, и образован вогнутыми дуговыми отрезками, соединенными между собой, при этом толщина профиля обечайки по впадинам превышает ее толщину по гребням.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2892598, кл. 242 †1, 1959 (прототип).