Устройство для обработки швов приварки патрубков

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

«и 722701 (б 1 ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 160977 (Zl) 2524902/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет- . (51) М. КЛ.2

В 23 С 3/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 250380. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 250 380 (5Ç) УДК б 2 1. 9 14 . 7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д.И. Скомороха, A Т. Карпенко и Н.К. Северин

Филиал Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ LIBOB ПРИВАРКИ

ПАТРУБКОВ

Изобретение может быть использовано для обработки швов в местах сопряжения свариваемых цилиндрических деталей, например патрубков и сосудов высокого давления.

Известны устройства для зачистки сварных швов с установленными в корпусе устройства инструментальными головками (1).

Эти устройства не обеспечивают снятия равномерного припуска металла по его периметру под галтели необходимого,радиуса, что приводит к врезанию инструмента в основной металл.

С целью повышения качества обработки сварных швов под галтели предлагаемое устройство снабжено механизмом круговой подачи инструментальных головок, выполненным в виде установленной в верхней части корпуса20 обоймы, несущей приводную солнечную шестерню и консоли с суппортами механизмов радиального перемещения и врезания инструментальных головок, выполненных подпружиненными относи- 25 тельно вышеупомянутых суппортов, связанных с ними шарниргo посредством валов и установленных с возможностью перемещения относительно последних. Устройство снабжено за- 30 крепленным на корпусе копиром и связанными с суппортами роликами и щупами для взаимодействия соответственно с верхней и нижней поверхностью копира, а инструментальные головки снабжены установленными с возможностью регулирования по высоте роликами для взаимодействия с изделием.

На фиг.l изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг.2 и

3 — разрез A A и Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — вид по стрелке В на фиг.l; на фиг. 5 и б — устройство, вид . сверху и сбоку соответственно; на фиг.7 - разрез à †. Г на фиг.б.

В нижней части корпуса 1 устройства расположен механизм зажима, состоящий из кулачков 2 радиально расположенных н пазах корпуса 1 и соединенных для прижима к патрубку со спиральным диском 3, который сидит на шлицах, выполненных в нижней части вертикально расположенного нала 4. Вал 4 приводится но вращение планетарной шестерней 5, посаженной на шлицы в его верхней части и тремя коническими шестернями б, расположенными радиально н средней части корпуса 1 и имеющими

722701 гнезда 7 для приведения их во вращение.

В верхней части корпуса 1 расположен механизм круговых подач, содержащий установленную на подшипниках 8 обойму 9, несущую солнечную шестерню 10, привод к которой осуществляется через коническую пару 11, 12, червячную пару 13, 14 и электродвигатель 15 фланцевого исполнения.

Обойма 9 снабжена консолями 16, на которых в продольных пазах типа ласточкиного хвоста расположены суппорты 17 механизмов радиального перемещения инструмента. Механизмы радиального перемещения (фиг.7) состоят из винтов 18, установленных в консолях 16 и приводимых в движение с помощью маховиков 19 и червячных пар 20,21.

Суппорты 17 (фиг.2) имеют поперечные пазы такого же типа, в которых установлены продольные суппорты 22, под- 20 пружиненные пружинами 23. На штангах суппортов 22, в пазах типа ласточки ного хвоста под углом к оси патрубка, расположены суппорты 24 механизмов врезания. 25

Механизмы вреэания состоят из винтов 25, имеющих на одном конце маховички 26, а другими концами соединенных с гайками 27, жестко установленными в штанках суппортов 22. Для 30 стопорения и выбора люфтов и зазоров механизм врезания снабжен контргайкой 28. К суппортам 24 механизмов врезания шарнирно с помощью валов 29 прикреплены и подпружинены пружина- 35 ми 30 приводные фрезерные головки корпуса 31 которых установлены на млицевых валах 29 с возможностью скольжения. Головки состоят иэ валов 32, смонтированных в корпусах 31 на подшипниках, и фрез 33, установленных в 40 валах 32. Валы 32 приводятся в движение от индивидуального привода 34 через шестеренчатую пару 35,36.Для перемещения фреэ 33 по профилю периметра шва устройство снабжено копи- 45 ром 37,прикрепленным к средней части корпуса 1,и роликами 38,установленными на штангах суппортов 22 для перемещения по наружной поверхности копира 37. Для перемещения по нижней поверхности копира 37 на шлицы валов 29 жестко посажены кронштейны 39 (фир.4) со щупами 40. Инструментальные головки снабжены роликами 41. Для регулирования роликов 41 но высоте он4 установлены в реэьбовых корпусах 42, имеющих гайки 43 и контргайки 44. Для управления приводами устройство снабжено пультом 45.

Обработку сварных швов осуществля- ® ют двумя методами слежения °

Слежение по копиру 37 осуществляют в том случае, если радиус бочки сосуда, к которой приварен патрубок, равен или Меньше 1000 мм. В остальных случаях слежение инструмента (фрезы)

33 по периметру шва осуществляют с помощью роликов 41, установленных в корпусах 31 приводных. фрезерных головок.

Для работы устройство устанавливают на патрубок и закрепляют на нем механизмом зажима, который приводится в движение вращением конической шестерни 6, передающей вращение на планетарную шестерню 5, вал 4 и спиральный диск 3, Спиральный диск 3, вращаясь, перемещает кулачки 2, которые прижимаются к стенкам патрубка. При работе с копиром 37 ролики 41 с помощью гаек 43 выводят из зоны контакта их с поверхностями патрубка и бочки сосуда.

На пульте 45 включают индивидуальные приводы 34 фрез 33. Вращением маховиков 19 механизмов радиальных перемещений отводят суппорты 22 за периферию обрабатываемой поверхности. Отпускают контргайки 28 механизмов врезания и вращением маховичков 26 перемещают фрезы 33 до контакта с обрабатываемой поверхностью, врезаются в металл сварного шва на необходимую глубину и затягивают контргайки 28. На пульте 45 управления включают электродвигатель 15 механизма круговых подач.

При снятии припуска перемещают фреэы 33 в горизонтальном и верти- . кальном направлениях при помощи маховиков 19 механизмов радиального перемещения и маховичков 26 механизмов врезания.

Механизм круговых подач, механизмы радиального перемещения и врезания, подпружиненные приводные фрезерные головки вдоль оси вала и механизм слежения, состоящий иэ копира, роликов и кронштейнов с выступами, позволяют качественно обрабатывать швы под галтели необходимого радиуса в местах сопряжения свариваемых цилиндрических деталей.

Формула изобретения

Устройство для обработки швов приварки патрубков с установленными в корпусе устройства инструментальными головками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки сварных швов под галтели, устройство снабжено механизмом круговой подачи инструментальных головок, выполненным в виде установленной в верхней части корпуса обоймы с приводной солнечной шестерней и консолями, несущими суппорты механизмов радиального перемещения и врезания инструментальных головок, выполненных подпружиненными относительно вышеупомянутых суппортов, связанных с ними шарнирно посредством валов и установленных

722701

A-А

17 .23

b-b

Вид b

21 с возможностью перемещения относительно последних, причем устройство снабжено закрепленным на корпусе копирсм и связанными с суппортами роликами и щупами для взаимодействия соответственно c"íåðõíåé и нижней 5 поверхностью копира, а инструментальные головки снабжены установленными с возможностью регулирования по высоте роликами для взаимодействия с изделием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство- СССР

Р 467816 кл.В24В 23/02, 1974 (прототип) .

722701

Составитель М. Кольбич

Корректор Я.Веселовская

Техред О.Андрейко

Редактор В. Дибобес

Эаказ 216/7 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4