Устройство для калибровки деталей

 

дф,то ч: н о-7 э.",, : :" ч =,.",.,, ;;;зя

1 6-"но ": А

ОП ИСАЙ Е

Союз Советских

Социалистических

Республик >727260

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.07.78 (21) 2651421/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 21 D 3/10

Государственный комнтет

СССР

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14 -(53) УДК 621.982. .06 (088.8) по делам изобретений н открнтнй

Дата опубликования описания 25.04.80 (72) Автор изобретения

В. Г. Малинин (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ДЕТАЛЕЛ

Изобретение относится к устройствам для калибровки (чеканки) поверхности металлических деталей и может быть использовано в металлообработке и машиностроении для окончательной отделки деталей с целью получения точных размеров и высокого качества поверхности.

Наиболее близким к изобретению по достигаемому эффекту является устройство для калибровки деталей, содержащее вертикальный корпус с рабочей камерой и установленный в нижней части корпуса с возмож- 10 ностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении ударный инструмент с рабочим торцом (1).

Цель изобретения — повышение качества и точности обработки деталей, уменьшение габаритов устройства и снижение производственного высокочастотного шума .

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено размещенным в рабочей камере цилиндрическим соплом с коническим выходным торцом, при этом "в корпусе выполнены два параллельно расположенных цилиндрических канала и соединяющий их в верхней части дополнительный цилиндрический канал, где размещена также передающая давление среда в виде шаров, а ударный инструмент выполнен в виде расположенного в первом канале и имеющего наклонное отверстие к стенке полого стакана, рабочий торец которого выполнен в виде усеченного койуса, обращенного меньшим основанием с кольцевым тороидальным пазом к калибруемой поверхности, рабочая камера размещена между дополнительным цилиндрическим каналом и каналом, где размещен ударный инструмент, а в стенке другого канала выполнены щелевидные отверстия для отвода сжатого воздуха и наклонное отверстие, соединенное с наклонным отверстием стакана.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство состоит из корпуса 1 с рабочей камерой 2 и установленного в нижней части корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении ударного инструмента 3 с рабочим торцом 4. В рабочей каме- ре 2 установлено цилиндрическое сопло 5 со скошенным выходным торцом 6 в виде конуса. В корпусе выполнено два парал727260 лельных вертикальных цилиндрических канала 7 и 8 и горизонтальный цилиндрический канал 9, соединяющий в верхней части корпуса вертикальные каналы 7 и 8, в которые помещены металлические шары 10.

Ударный инструмент 3 выполнен в виде полого стакана, расположенного в первом вертикальном канале 7. Рабочий торец 4 инструмента 3 выполнен в виде усеченного конуса с внутренним тороидальным пазом

11 и центральным выступом 12. Рабочая камера 2 имеет форму цилиндрическую, переходящую в коническую, и размещена между горизонтальным каналом 9 и первым вертикальным каналом 7, В стенке второго вертикального канала 8 выполнены щелевидные отверстия 13 для отвода сжатого воздуха. В боковой стенке инструмента 3 и в нижней части корпуса между вертикальными каналами 7 и 8 выполнейы наклонные отверстия 14 и 15, последовательно соединяющие между собой первый вертикальный канал 7, инструмент 3 и второй вертикальный канал 8.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается над поверхностью обрабатываемой детали 16 и плотно прижимается к ней ударным инструментом 3.

В том случае, если требуется выштамповать в плоской детали полость или выемку, то под ней размещается оправка 17. Через патрубок 18 в корпус 1 в рабочую камеру

2 подают сжатый воздух. Воздух под высоким давлением проходит в канал 7, создавая тем самым после сопла 5 область пониженного давления. В канале 7 воздух толкает металлические шары 10, которые с большой силой ударяют по выступу 12, пе редавая свою энергию ударному инструменту 3, и через отверстия 14 и 15 переходят в канал 8, поджимаются непрерывно посту пающим воздухом в канал 9 и, пройдя сопло 5, вновь устремляются в инструмент 3 на выступ 12. Непрерывное прохождение шаров и их удары по выступу 12 создают возвратно-поступательное движение инструмента 3, под действием ударов которого происходит пластическая деформация поверхности детали 16. Отработанный сжатый воздух отводится из корпуса через отверстия 13.

Формула изобретения

1е Устройство для калибровки деталей, содержащее корпус с рабочей камерой и установленный в нижней части корпуса с воможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении ударный инструмент с рабочим торцом; отличающееся тем, что, с целью повышения качества и точности обработки деталей, улучшения условий техники безопасности, оно снабжено размещенным в рабочей камере цилиндрическим соплом с коническим выходным торцом, при этом в корпусе выполнены два параллельно расположенных цилиндрических канала и соединяющий их в верхней части дополнительный цилиндрический канал, где размещена также передающая давление среда в виде шаров, а ударный инструмент выполнен в виде расположенного в первом канале и имеющего наклонное отверстие в стенке полого стакана, рабочий торец которого выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием с кольцевым тороидальным пазом к калибруемой поверхности, рабочая камера размещена между дополнительным цилиндрическим каналом и каналом, где размещен ударный инструмент, а в стенке второго канала выполнены щелевидные отверстия для

3$ отвода сжатого воздуха и наклонное отверстие, соединенное с наклонным отверстием стакана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник машиностроителя. Т. 5. М., Машгиз, 1956, с. 133 — 136.

727260

Составитель Н. Чернилевская

Редактор E. Яковчик Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 1027/5 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета . СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4