Способ термической обработки биметаллических листов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„729263

*.л (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2599312/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

С 21 D 9/46

Государственный комитет

53) УДК 621.785..79 (088.8) Опубликовано 25.04.80. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 30.04.80 во аелем изобретеиий и и лрытий

Ю. И. Белоконь, Л. Н. Трилевская, В. М. Остапенко, А. В. Кулик, Н. А. Бондаренко, В. Н. Карпушин и В. В. Шульженко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Коммунарский горно-металлургический институт (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЛ ОБРАБОТКИ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ

Изобретение относится к области черной металлургии.

Известен способ термической обработки биметаллических листов с основным слоем из углеродистой стали и плакирующим слоем из нержавеющей стали, включающий нормализацию и последующий отпуск в межкристаллическом интервале температур

А — А (1).

Недостаткомиизвестного способа являются низкие механические свойства основного слоя и низкая коррозионная стойкость, вызванные медленной скоростью охлаждения в интервале температур выпадения карбидов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки двухслойной листовой стали с основным слоем из стали !6 ГС и 09Г2С с плакирующим слоем из стали 08Х13 и 12Х18Н10Т, включающий закалку с 940 — 960 С в прессе и последующий отпуск при 680 — 720 С (21.

Недостаток известного способа заключается в том, что длительность процесса термической обработки велика из-за осуществления охлаждения в прессе закалки до цеховой температуры, что в свою очередь приводит к увеличению расхода энергоносителей при последующем нагреве под отпуск.

Целью изобретения является сокращение длительности термической обработки и сокращение расхода энергоносителя.

Это достигается тем, что охлаждение листа в процессе закалки производят до

450 †5 С.

Охлаждение при закалке выше 500 С приводит к снижению коррозионной стойкости плакирующего слоя в связи с выпадением карбидов по границам зерен слоя.

Охлаждение при закалке ниже 450 С не приводит к изменению свойств и увеличивает длительность термической обработки, так, например, нри термической обработке листа толщиной 400 мм по известному способу, продолжительность охлаждения при закалке в прессе до 20 С составляет 9 — 10 мин.

Длительность последующего отпуска составляет 2 ч. 40 мин. Продолжительность термической обработки листа той же толщины предлагаемым способом составляет соответственно охлаждение при закалке до 450—

500 С с 1 5 — 2 0 мин, отпуск 1 ч. 10 мин—

1 ч. 20 мин.

729263

Формула изобретения

Составитель А. Секей

Редактор Е. Полионова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник

Заказ 1215/26 Тираж 608 Подписное

ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сокращение длительности термической обработки позволяет также сократить расход энергоносителей на нагрев листов под высокий отпуск при получении требуемых механических свойств.

Листы с основным слоем из стали 16ГС и плакирующим слоем из стали 08Х13 толщиной 12 мм после обработки предлагаемым способом имеют следующие свойства: 6 g

54 кгс/мм,6 37 кгс/мм ; О 27 /р.

Способ термической обработки биметаллических листов с плакирующим слоем из нержавеющей стали, включающий закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности термической обработки и сокращения расхода энергоносителя, охлаждение листа в процессе закалки производят до 450 — 500 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 341849, кл. С 21 D 9/46, 1970.

10 2. Технологическая инструкция Коммунарского металлургического завода по термообработке толстолистовой стали в термоотделении стана 28000. ТИ 6-11-75, табл.5;

Коммунарск, 1975.