Узел боковых роликов профилегибочного стана

 

вв.тон; мс . ":=„: ;сная

Fg ниn-тr: :.. e М 5 А

ОП ИСАН9ГЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii 743753

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. (22) Заявлено 01.06,77(21) 2490550/25-27

В 21 В 5/C6 с присоединением заявки Ж

Государственный комитет (23) Приоритет по делам нваоретений и открытий

Опубликовано 30.06.80. Бюллетень Юа 24 (53) УДК 621.981.1(088,8) Дата опубликования описания 02.07.80

А, И. Гулько, А, П. Сизякин, В, Ф. Светличный и М. H. Прокудин (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) УЗЕЛ БОКОВЫХ РОЛИКОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО

СТАНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к профилегибочным устройствам.

Известен узел боковых роликов профилегибочного стана, имеющего валы нижних шпинделей с базовыми торцами, содержащий подвижную опорную плиту с направляющими пазами, в которых установлены два подвижных один относи1 тельно другого ползуна, несущих боковые ролики (1).

Для перемещения полэунов в направляющем пазу установлены два винта, резьбовая часть каждого из которых находится в резьбовом отверстии соответствующего ползуна. Оба винта опорной цилиндрической поверхностью расположены в расточке соответствующей боковой планки, удерживающий винт от осевого . перемещения.

Настройка известного узла происхо дит следующим образом. Стол с установ» ленными боковыми роликами выставляют

2 .L . сначала по высоте, а затем разводят noirэуны на размер относительно оси профи»= ля стана заведомо больший, чем требуется по монтажному чертежу. После этого пропускают заготовку профиля от первой

5 о пары валков ко второй паре и вращением регулировочных винтов выставляют боко. вые ролики до контакта с заготовкой про» филя в переходе. Затем толчками пропус кают профиль от второй пары валков к третьей паре валков и подводят вторые боковые ролики до контакта с заготовкой профиля в переходе и так выставляют постепенно все боковые ролики.

15, Недостатком известного устройства является то, что в нем отсутствует механизм настройки ползунов для улавливания оси профиля стана и отсчета разме« ров настройки осей боковых роликов относительно оси профиля. Вследствие этого нельзя сразу производить целевую настройку всех боковых роликов на определен-, ный теоретический размер.

74375 3 4

15

35

45

Цель изобретения - повышение точнос,ти размеров профиля и сокращение времени настройки.

С этой целью узел снабжен механизмом настройки полэунов, выполненным в виде съемных установочных втулок, цлина которых равна расстоянию от базовых торцов шпинделей до оси профиля стана, устанав» ливаемых на валы нижних шпинделей оцним .концом вплотную к базовым торцам шпинделей, и монтажной линейки, контактирующей со свободными концами установочных ,втулок, а на поверхности опорной плиты нанесена шкала и посредине направляющего паза жестко закреплен упорный эле» мент, взаимодействующий с монтажной линейкой гранью, совпадающей с нулевым делением шкалы.

На фиг. 1 схематично показан продольный разрез узла боковых роликов профилегибочного стана; на фиг. 2 - то же,вид сверху (боковые ролики не показаны); на фиг. 3 - то же вид А на фиг. 2; нв фиг. 4 - то же, вид Б на фиг. 1 со стороны обслуживания профилегибочного стана на фиг. 5 - вид стана сверху.

Узел боковых роликов профилегибочного стана содержит сборный корпус 1, состоящий из опорной плиты 2, Г-образных направляющих 3, 4, образующих про дальный паз с опорной плитой 2, задней упорной планки 5 и передней планки 6, состоящей иэ частей 7, 8, подвижных ползунов 9, 10, установленных в продольном направляющем пазу, верхняя часть которых выполнена цилиндрической, нв сацочной части которой установлены на подшипниках ll боковые ролики 12 и 13 и закрепленными шайбами 14 с гайками

15. Для смазки подшипников 11 в верх ней части ползунов 9, 10 установлены масленки 16. В нижней части ползунов

9, 10 выполнена соосно резьба для их перемещения в направляющем пазу винтами 17, 18, расположенными на одной оси. Винт 1 7 предназначен для перемещения ползуна 10 и выполнен с цилиндрической расточкой, в которую вставлен винт 18, предназначенный для перемещения полэуна 9, опорная часть винта 1 7 расположена в расточке боковой упорной планки 6, удерживающей его от осевого смещения и имеет выполненную со стороны обслуживания головку под ключ.

,Винт 1 8 опорной цилиндрической частью находится в расточке боковой упорной планки 5 и удерживается от осевого перемещения втулкой 19, закрепленной жестко нв конце винта 18 коническим штифтом 20, а на цилиндрическом конце со стороны обслуживания жестко эакреплена коническим штифтом 21 головка под ключ 22. Между головками под ключ винтов 17 и 18 на реэьбовой шейке винта

18 установлена гайка 23 для взаимного стопорения винтов от самоотвинчйввния.

На верхней поверхности направляющей 3 нанесены деления 24, образующие шкалу линейки, средняя часть которых имеет нулевое деление и возрастает в обе стороны от нулевого деления, а на ползунах

9, 10 в плане закреплены нониусы, нулевое деление которых совпадает с осью вращения бокового ролика, закрепленного на цилиндрической поверхности выступа полэунв. На средней части направляющих 3, 4 закреплены упорные элементы

25 винтами 26 таким образом, что большая часть его утоплена в теле направляющих 3, 4 нв уровне ниже верхней их по- . верхности и имеют выступ, расположенный выше верхней поверхности направляющих.

Поверхность выступов, расположенная со стороны обслуживания, лежит в одной плоскости с нулевым делением шкалы линейки 24 и совмещена при настройке с осью профиля. Направляющие 3, 4 и упорные планки 5, 6 закреплены к опорной плите 2 винтами 27 и штифтами 28.

Кроме того, упорные планки 5, 6 закреплены с направляющими 3, 4 винтами 29.

На бурте опорной цилиндрической части со стороны обслуживания винта 17 нанесены по окружности целения 30, отсчитываемые риской, выполненной в пазу упорной планки 6, а на бурте опорной цилиндрической части со стороны обслуживания винта 18 нанесены по окружности деления 31, отсчитываемые относительно риски, выполненной в пизу упорной планки 5. Другим элементом точного измерения могут служить универсальные мерители или шаблоны, опирающиеся двумя точками в выступ упорного элемента

25 со стороны оси профиля, а третьей точкой - в цилиндрическую поверхность вертикальной оси ползуна.

Узел боковых роликой профилегибочного стана крепят на столе вертикальной настройки (на чертеже не показано), закрепленном на промежуточном столе, установленном на опорной плоскости станины профилегибочного стана (на чертеже не показано).

Устройство при неустановленных роликах 12, 13 устанавливают на верхнюю

53 6 по показаниям лимбов и заносят ети отклонения в журнал отклонений для учета при повторной настройке. В окончательно выставленном устройстве регулировочные винты стопорят гайкой 23 от произвольного самоотвинчивания.

Предлагаемое устройство обеспечивает увеличение точности и сокращения времени настройки эа счет последовательной установки всех столов с боковыми роликами на заданный размер, что исключает поднастройку.

Узел боковых роликов профилегибочвого стана, имеющего валы нижних шпинделей с базовыми торцами, содержащий подвижную опорную плиту с направляющими пазами, в которых установлены два подвижных один относительно другого полэуна, несущих боковые ролики, ф отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров профиля и сокращения времени настройки, узел снабжен механизмом настройки полэунов, выполненным в вице съемных установочных втулок, длина которых

p,8âHà расстоянию от боковых торцов шпинделей до оси профиля стана, устанавливаемых на валы нижних шпинделей одним концом вплотную к базовым торцам шпинделей, и монтажной линейки, контактирующей со свободными концами установочных втулок, а на поверхности опорной плиты нанесена шкала и посредине направляющего паза жестко закреп» лен упорный элемент, взаимодействующий с монтажной линейкой гранью, совпадающей с нулевым делением шкалы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тришевский И. С. и др. Гнутые профили проката, Госиздательство технической литературы УССР, Киев, 1962, с. 254 (прототип) .

5 7437 поверхность стола вертикальной настройки по теоретической высоте (на чертеже не показано), затем выставляют установочную линейку 32 относительно опорных баз шпинделей профилегибочного стана таким образом, что одна иэ граней линейки 32 лежит в плоскости оси профиля, например, упирают линейку 32 в торцы втулок 33, посаженных на валы нижних шпинделей профилегибочного стана, причем длина втулок равна расстоянию от базовых торцов шпинделей до оси профиля стана. Затем перемещают устройство по поверхности стола вертикальной наст-. ройки (на чертеже не показано) перпен- 1s Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я дикулярно оси профиля до совмещения поверхности выступов упорных элементов

25, лежащих в одной плоскости с нулевым делением линейки 24, с гранью установочной линейки 32, лежащей в плос:- 2О кости оси профиля.

После этого стол боковых роликов жестко закрепляют.

Вращением винтов 17, 18 от ручного ключа перемещают последовательно полэуны 9, 10 в направляющем пазу до определенного теоретического размера от оси профиля до осей вращения боковых роликов 12, 13, например, на размер

"а" и "в". 30

Показания нулевой риски нониуса, закрепленного на ползуне, по показаниям линейки 24 соответствует расстоянию

or оси профиля до оси бокового ролика.

Затем устанавливают боковые ролики 12,.

13 на оси ползунов 9, 10 и закрепляют с помощью шайб 14 и гаек 15, после чего включают профилегибочный стан и пропускают кратковременным перемещением исходную заготовку подачей от приводных валков клети через неприводные боковые ролики 12, 13 и проверяют работу боковых роликов 12, 13 и качество профиля на заданном переходе.

В случае отклонения от нормальной работы производят подналадку, записыва» ют отклонения or теоретического размера