Шаговый конвейер

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<»749757 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.06.78 (21) 2644663/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М g÷ з

В 65 G 25/04

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.80 (53) УДК 621.867 (088,8) по делам изобретеиий и открытий (72) А втор изобретения

Ю. A. Караванский

Краснодарское специальное конструкторское бюро автоматических линий и металлорежущих станков (71) Заявитель (54) ШАГОВЫЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для автоматических линий и станков-автоматов, обрабатывающих детали типа валов.

Известен шаговый конвейер для транспортирования деталей автоматической линии, включающий подвижную каретку с подъемными призмами и собачками, контролирующими наличие деталей на позициях конвейера (1).

Наиболее близкий предлагаемому шаговый конвейер содержит основание с опорными призмами, каретку с механизмом подъема изделий, на валах которого установлены подъемные рычаги с ложементами для изделий, устройство для независимого поворота валов подъемных рычагов и привод (2j .

Недостаток известных конвейеров заключается в том, что они предназначены для перемещения деталей типа валов с однозначно заданными параметрами, т.е. могут перемещать деталь (вал) одного наименования. В случае замены детали, изменения ее параметров (длины, диаметров, соотношения диаметров) такой конвейер требует серьезных переделок. В условиях, когда на станке-автомате или автоматической линии не2 обходимо обработать несколько деталей, значительно отличающихся по длинам и диаметрам, такие конвейеры вообще не могут быть применены, так как не снабжены устройством, позволяющим осуществить переналадку без замены деталей и узлов.

Металлорежущее оборудование легко поддается переналадке, и зачастую эта переналадка сводится к замене программы (как например, в станках с программным управлением) . Это свойство особенно важно, 1о когда номенклатура обрабатываемых на станке деталей значительна.

Цель изобретения — повышение производительности работы конвейера за счет сокращения времени его переналадки при заме15 не транспортируемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что основание снабжено расположенными по длине транспортируемого изделия ползунами с винтами и скалками для закрепления опорных призм, которые выполнены из секций, 2В причем подъемные рычаги закреплены на валах посредством зажимов, а одна из сторон ложемента установлена с возможностью регулирования диаметра транспортируемого изделия.

749757

es

29

2S

ЗУ о

SS

На фиг. 1 изображена одна из секций шагового конвейера; на фиг. 2 — разрез

А- — А на фиг. l, на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — — вид В фиг. 3; на фиг. 5 разрез Г--Г на фиг. 2.

Секция конвейера включает в себя основание 1, на котором закреплены ролики 2 и опорная плита 3. На ролики 2 опирается подвижная каретка 4, представляющая собой жесткую сварную конструкцию и состоящая из двух боковин, соединенных между собой планками. На каретке 4 в подшипниках 5 смонтированы валики 6, на которые попарно установлены подъемные рычаги 7. Подъемные рычаги 7 крепятся на валиках 6 с помощью клеммного зажима 8 и винта 9. Подъемные рычаги 7 снабжены имеющим паз регулируемым элементом 10, закрепляемым винтами l l. Подъемные рычаги 7 с регулируемыми элементами 10 образуют ложементы, которые при повороте валиков 6 поднимают изделие 12 над позициями 13 — 20. Для выставления и удержания подъемных рычагов 7 в начальном положении на валиках 6 установлены кронштейны

2l (фиг. 2), опирающиеся на регулировочные винты 22, ввернутые в соединительные планки подвижной каретки 4. С помощью этих же кронштейнов 21 подъемные рычаги 7 могут быть объединены в секции по заранее определенному количеству штук.

Для этого верхние концы кронштейнов 21 соединяются гибкой связью 23.

Поворот валиков 6 для подъема изделий

12 над позициями конвейера и перемещение подвижной каретки 4 с целью транспортировки поднятых изделий на следующие позиции осуществляется с помощью кулачкового кривошипно-шатунного механизма, которым оснащена каретка 4. Этот механизм включает в себя червячный редуктор 24 (фиг. 1) с двигателем 25. С помощью кронштейна 26 редуктор 24 жестко прикреплен к подвиж.;. : к: ретке 4. На выходном валу редуктора

24 смонтирован кулачок 27 и кривошип 28 с шатуном 29. Второй конец шатуна 29 посредством кронштейна 30 и пальца 31 связан с основанием 1 транспортера, а кулачок 27 взаимодействует с роликом 32 устройства для поворота валиков 6 подъемных рычагов, выполненного в виде тяги 33 (фиг. 2), образующей с подвижной кареткой 4 многозвенный шарнирный параллелограмм, нижние концы рычагов 34 которого шарнирно связаны с тягой 33, а верхние — с валиками 6, причем их верхние шарниры снабжены собачками 35, которые закреплены на них с помощью осей 36 (фиг. 1). В свою очередь, собачки 35 снабжены щупами

37, которые контролируют наличие изделия

12 на позициях 13-20 конвейера. При наличии изделий собачки 35 посредством щупа 37 выводятся из зацепления с валиками 6. Для зацепления собачек с валиками 6 на последних выполнены пазы 38, в которые под собственным весом входят зубья собачек.

Когда изделие 12 нажимает на щуп 37, собачка 35 поворачивается вокруг своей оси

36 и ее зуб выходит из паза 38.

При работе конвейера в составе станкаавтомата или в составе автоматической линии возникает необходимость задержки изделия на некоторых позициях конвейера. С этой целью каретка 4 снабжена механизмом блокировки собачек двух смежных валиков подъемных рычагов, который выполнен в виде гидравлического или пневматического цилиндра 39 двойного действия, штоки которого взаимодействуют с собачками 35, выводя их из зацепления с валиками 6 по мере необходимости. Таких механизмов блокировки может быть установлено несколько в зависимости от циклограммы работы конвейера.

Как отмечалось выше, изделие 12 установлено на позициях 13 — 20. Позиции объединены в секции 40 с опорными призмами (фиr. 2), каждая из которых посредством двух скалок 41, двух винтов 42 и контргаек

43 опирается на балку 44. Балка опирается на две стойки 45, жестко закрепленные на ползунах 46 (фиг. 1). Ползуны могут перемещаться в опорной плите 3 и зажиматься в определенном положении прихватами 47 (фиг. 2, фиг. 5). На балке 44 закрепляется ограждение 48 с пазами 49, в которых перемешаются проставки 50, выполненные в виде втулок, посредством которых секция 40 опирается на две плиты 51, несущие винты 42 и скалки 41.

Количество секций 40 определяется в зависимости от назначения конвейера. В случае, когда по конвейеру перемещаются изделия одного диаметра и одной длины, таких секций может быть только две — по одной с каждой стороны от продольной оси конвейера.

Предположим, что на позициях 13 — 17 (фиг. 1) расположены заготовки, а на позициях 18-20 — детали, прошедшие токарную обработку,т.е. детали, отличные по диаметрам от заготовок. В этом случае необходимо установить на конвейере четыре секции — по две с каждой стороны от продольной оси конвейера, причем первые секции 40 должны объединить позиции 13 — 17 транспортера, вторые — соответственно позиции !8-20.

Каждая из секций 40 в этом случае должна быть снабжена двумя винтами 42, двумя скалками 41 и двумя плитами 51.

В общем случае достаточно иметь четыре секции — по две с каждой стороны конвейера. Это условие удовлетворяет всем требованиям быстрой переналадки конвейера по диаметрам в широком диапазоне.

Устройство работает следующим образом.

Когда на позициях конвейера нет деталей, все собачки 35 под собственным весом входят в зацепление с валиками 6. При включении двигателя 25 начинает вращаться

749757 кулачок 27 совместно с криво ви»ом 28. 1lри этом кулачок 27 взаимодействует с роликом

32. Поскольку подшипники кулачка 27 закреплены неподвижно относительно подвижной каретки, ролик 32 начинает перемещаться влево, и через тягу 33, рычаги 34 и собачки 35 он передает это движение валикам

6, поворачивая их по часовой стрелке. Вместе с валиками поворачиваются и подъемные рычаги 7. Закрепленный на одном валу с кулачками 27 кривошип 28 вращается вместе с кулачком. Так как он связан с шатуном

29, который шарнирно прикреплен к основанию 1 и перемегцаться не может, начинает перемещаться влево подвижная каретка 4 вместе с поднимаюшимися подъемными рычагами 7. Как только ролик 32 пройдет по кривой кулачка, соответствующей величине подъема, подъемные рычаги своими призмами проходят точно по центрам позиций конвейера, а кривошип с шатуном минуют точку максимального перемещения влево и начинают перемещать подвижную каретку вправо до тех пор, пока кривошип не повернется на 180, что соответствует крайнему правому положению подвижной каретки или шагу конвейера. В это время призмы подъемных рычагов 7 проходят точно по центру призм позиций конвейера и, если в это время они несут изделия, то ложат их точно на призмы секций 40. При дальнейшем повороте кулачка 27 и кривошипа 28 подьемные рычаги 7 занимают свое нижнее положение, а подвижная каретка 4 возврашается в свое исходное положение и начинается второй цикл. Конвейер работает непрерывно.

При поступлении на позицию 13 заготовки 12 подъемные рычаги поднимают ее над позицией, а при перемещении каретки она переносится на следующую позицию и так до последней. Поскольку заготовки поступают непрерывно, то сразу после перемещения заготовка с позиции 13 перемещается на позицию 14, а на позицию 13 снова поступает заготовка. На позиции 14 заготовка нажимает на щуп 37 и выводит собачку 35 из зацепления с валом 6. В случае, если вал

6 позиции 13 не связан тягой 23 с последующими позициями, рычаг 7 позиции 13 не поднимается до тех пор, пока на позиции 14 будет заготовка.

ПредполоЖим, что валы 6 позиций конвейера 13 — 15 связаны тягой 23; с позиции

17 манипулятор берет заготовку и на ее место укладывает обработанную деталь. На позиции 17 установлен датчик наличия заготовки, который выдает команду при наличии на этой позиции заготовки. На позиции 17 установлен механизм блокировки 39, который выводит из зацепления с валами 6 собачки 35, поднимаюшие рычаги 7 на 16 и 17 позициях конвейера. Валы позиций

18-20 не связаны тягой 23. Перечисленные условия наиболее часто встречаются при ра5

1О

f j

30 и ао и

$$ боте конвсйе1 а .: составе станка-автомата в сочета»ии с манипулятором.

Так как валы 6 позиций 13 — 15 связаны тягой 23. а на позиции 15 заготовки еще нет, то собачка 35, поднимающая рычаг

7 позиции 15. сцеплена с валом и в процессе следуюгцего цикла поднимает этот рычаг, а через тягу — и рычаги 13 и 14 позиций.

Заготовка перемещается еше на шаг, а через два цикла приходит на позицию 17. B этом случае рычаги на 13 — 14 позициях при последующих циклах совершают возвратно-поступательные движения без подъема, так как собачки 35 на всех трех позициях выведены из зацепления с валами.

Как только заготовка приходит на позицию 17, срабатывает датчик заготовок и дает команду на механизм блокировки, который срабатывает и выводит собачки 35, поднимающие рычаги 7 на 16 и 17 позициях, из зацепления с валами. Этим предотврагцается перемещение заготовки дальше по конвейеру.

При наличии cvãíàëoâ от датчика заготовок и механизма блокировки рука загрузочная манипулятора берет с позиции 17 заготовку, а рука разгрузочная укладывает на ее место обработанную деталь. В верхнем положении рука разгрузочная манипулятора выдает команду механизму блокировки, который, срабатывая, освобождает собачки 35 позиций 16 и 17 конвейера, и они входят в зацепление с соответствующими валами. Теперь препятствий для перемегцения заготовки с позиции 16 на позицию 17 и обработанной детали с позиции 17 на позицию 18 нет. Таким образом снова заготовка попадает на позицию 17, срабатывает датчик заготовок, и механизм блокировки удерживает заготовку, не пропуская ее дальше.

Обработанная деталь с позиции 18 последовательно перемещается на позицию 20.

При наличии на позиции 20 детали щуп позиции 19 выводит из зацепления собачку

35, рычаг 7 позиции 19 не поднимается и, следовательно, не может принести на позицию 20 еще одну деталь. На следующем цикле деталь приходит на позицию 19, а затем на позицию 18.

Если на всех позициях находятся заготовки или детали, то все собачки 35 окажутся выведенными из зацепления, поскольку все шупы 37 нажаты и рычаги 7 не поворачиваются. В этом случае каретка совершает возвратно-поступательное движение, но переносить заготовки и детали она не будет.

Переналадка конвейера по диаметрам и длине транспортируемых изделий производится следующим образом.

Предположим, что необходимо произвести переналадку на изделия с параметрами

1„, „, Й „.До переналадки по ко вейеру перемещается изделие с параметрами li„„, 749757

d „: 1!ыладка конвейера заключается в перестановке боковых ограждений 48 вместе с секциями призм 40 в зависимости от длины изделия, установке рычагов 7, регулируемых элементов IO и секций призм 40 по конкретному диаметру изделия 12.

11ри иереналадке по длине прихваты 47 отпускаются, а ползуны 46 смещаются по опорным плитам 3 от оси конвейера. При этом смещаются и закрепленные иа ползуиах стойки 45 с ограждениями 48. Ограждения устанавливаются на размер 1 „ + 1 мм где 1 f fм — — зазор между изделием 12 иогрыждсниями. В таком положении ползуны

46 зажимаются прихватами 47. Ползуны можно смещать вручную посредством пары винт-гайка или при помощи какого-либо привода. например гидроцилиидра (для упрощения чертежа привод ползунов не показан).

Г1окызаннос на фиг 2 расположение изделий 12 симметричным относительно оси конвейеры ветре кается наиболее часто.

Конструкция предлагаемого конвейера Ifo» зволяст получить любое положение изделия в пределах всего диапазона 1,„; — 1 „„.

Переиалыдка конвейера по диаметрам изделия производится путем установки секций призм 40 и рычагов 7.

Для обеспечения условий переноса изделия иа конвейере и условий работы манипулятора необходимо, чтобы высота оси изделий независимо от их диаметров сохраняJl Bed постоянной (p33 feр Н Н3 фиг. 1 ) . Этот размер необходимо сохранять постоянным ири любых диаметрах и любых соотношениях диаметров изделий в пределах всего диана зон а d Ä - -4

В связи с этим уcTBHoBKd секции призм

40 осугцествляется следующим образом.

Изделие 12 укладывается на любую из позиций конвейера. Контргайки 43 отпускаются, затем вращением винтов 42 поднимаются или опускаются секции призм 40 до тех иор, пока изделие не устанавливается горизонтально на высоте Н (см. фиг. ) с зазором между ограждениями 48 и торцами изделия в пределах 1 мм. В таком положении винты 42 законтриваются гайками

43.

Переналадка участка конвейера, несущего заготовки (в приведенном примере позиции 12 — 17), и участка, несущего обработанные детали (соответственно позициям 18 — 20), независимая. Это позволяет компенсировать перепады по диаметрам до и после обработки.

При установке рычагов 7 выполняется следующая последовательность.

На одну из позиций конвейера устанавливается изделие. Секции призм 40 устанавливаются как описано выше. Винты 11 крепления регулируемого элемента 10 отпускаются. Вращением шкива редуктора 24 привода каретки рычаг 7 доводится до касания

Формула изобретения

55

10 !

Зо

З5

4S с большим диаметром изделия. Перемещением по пазу элемент 10 доводится до касания с диаметром изделия и в таком положении закрепляется (фиг. 4). Затем винт 9 на парном с первым рычаге отпускается, освобождается клеммный зажим, и при опускании винтов 11 освобождается регулируемый элемент 10 этого рычага. Рычаг 7 поворотом относительно вала 6 доводится до касания с меньшим диаметром изделия. Затем элемент 10 подвигается по пазу и зажимается. В таком положении клеммный зажим затягивается винтом 9.

Перечисленные операции выполняются на всех рычагах, причем участок заготовок выставляется по заготовкам, участок обработанных деталей — по деталям.

При необходимости рычаги 7 могут быть смещены вдоль вала 6, что выполняется одновременно с установкой их по диаметру изделия.

Оснащение конвейера подвижными ползунами, несущими на сеое регулируемые по длине и по диаметру секции опорных призм, снабжение рычагов, поднимающих изделие, регулируемым по диаметру изделия элементом и закрепление их на валах с помощью клеммного зажима, дает возможность перемещать их относительно механизма подъема в угловом и линейном направлениях и позволяет полностью автоматизировать процесс, транспортировки изделий, значительно отличающихся друг от друга диаметрами и длинами.

Оснащение конвейера независимыми секциями призм дает возможность в пределах одной секции выполнять различную наладку конвейера, что позволяет компенсировать перепады по диаметрам до и после обработки. Оснащение конвейера перечисленными устройствами позволяет использовать конвейер единой конструкции и единого исполнения для транспортирования различных деталей без какой-либо его переделки, что особенно важно при использовании его в составе переналаживаемых станков-автоматов и автоматических линий. Время переналадки такого конвейера сведено до минимума и сама переналадка не требует замены узлов и деталей конвейера.

Шаговый конвейер, содержащий основание с опорными призмами, каретку с механизмом подъема изделий, на валах которого установлены подъемные рычаги с ложементами для изделий, устройство для независимого поворота валов подъемных рычагов и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности работы конвейера за счет сокращения времени его переналадки при замене транспортируемых изделий, основание снабжено расположенными

749757

10 по длине транспортируемого изделия ползунами с винтами и скалками для закрепления опорных призм, которые выполнены из секций, причем подъемные рычаги закреплены на валах посредством зажимов, а одна из сторон ложемента установлена с возможностью регулирования диаметра транспортируемого изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 518429, кл. В 65 G 25/04, !973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2438059/27-03, кл. В 65 G 25/04, 1977 (прототип) 749757

Составитель Л. Расторгуева

Редактор А. Маковская Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 4415/5 Тираж 914 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4