Рабочая клеть профилегибочного стана

 

(i i! 75l465

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 09.01.78 (21) 2565273/25-27 с присоединением заявки _#_o (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень ле лб (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М. Кл.

В 21D 5/06

Государстеенный комитет

СССР (53) УДК 621.771.065 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

И. С. Тришевский, М. Е. Докторов, В. Н. Крупеник, А. Д. Бондаренко, Л. Г. Петин и А. Б. Юрченко

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию, применяемому при производстве гнутых профилей проката, и может быть использовано в рабочих клетях профилегибочного стана.

Известна конструкция рабочей клети профилегибочного стана, в которой рабочие валки установлены в станине на подшипниках качения. При этом положение валков в рабочей клети фиксируется планками, закрепленными на станинах со стороны привода и входящими в специальные прорези подушек валков. Аксиальное смещение профильных дисковых элементов валков производится с помощью дистанционных и стопорных втулок, надеваемых на валы и закрепляемых с обеих сторон гайками (1).

К недостаткам такой конструкции относится неудобство и сложность настройки валков в стане в связи с труднодоступностью регулировочных гаек из-за размещения на рабочих валах между станинами рабочих клетей.

Известна рабочая клеть профилегибочного стана, содержащая станину с закрепленными в стойках станины подушками, рабочие валки, закрепленные своими шейками в подушках посредством радиально-упорных конических подшипников, и устройства для аксиального смещения рабочих валков (2).

Недостатком является то, что в этой конструкции подушки валков фиксируются в станине от аксиального смещения, но допу5 скают перемещение по вертикали. Аксиальное смещение и установка валков по оси профилирования производится с помощью винтового соединения стакана с подушкой при ввпнчивании или вывинчпванпи стаlp, кана из подушки. При профилировании аксиальные усилия формовки воспринимаются упорными подшипниками и передаются на подушку, жестко связанную со станиной стана.

I5 Целью изобретения является упрощение конструкции клети.

Для достижения цели рабочая клеть снабжена съемными переходными втулками, установленными на шейках рабочих

2р валков и жестко закрепленными в радиально-упорных конических подшипниках, а каждое устройство аксиального смещения выполнено в виде толкателя, имеющего кольцевой бурт, контактирующий с торцами съемной переходной втулки, упорной гайки и гильзы с нажпмным диском, соединенной посредством резьбового соединения с подушкой, а нажимной диск связан посредством упорных подшипников с кольцеЗо вым буртом и упорной гайкой.

751465

На фиг. 1 приведена схема предлагаемой рабочей клети; на фиг. 2 — рабочая клеть, вид сбоку (со стороны обслуживания стана); на фиг. 3 — узел подшипника со стороны обслуживания стана, содержащий устройство аксиального смещения валка, продольный разрез; на фиг. 4 — узел подшипника со стороны привода, продольный разрез.

В рабочей клети профилегибочного стана (фиг. 1 и фиг. 2) на рабочих валках 1 и 2 неподвижно установлены дисковые профильные и дистанционные элементы 3 с помощью гаек 4. Валки 1 и 2 установлены на опорах 5 и 6, которые закреплены в станинах 7 планками 8.

Рабочий валок со стороны обслуживания стана (фиг. 3) имеет шейку 9, на которую установлена съемная переходная втулка 10 с закрепленными на ней радиально-упорными коническими подшипниками 11 с помощью гайки 12. Подшипники установлены в подушке 13 подвижно в аксиальном напряжении.

Устройство аксиального смещения валка выполнено в виде соединенной резьбой с подушкой 13 гильзы 14 с нажимным диском 15, взаимодействующим посредством упорных подшипников 16 с кольцевым буртом 17 и упорной гайкой 18 толкателя 19.

Переходная втулка 10 на шейке 9 валка фиксируется с помощью кольцевого бурта

17 толкателя 19, соединяемого резьбой с шейкой валка. Для предупреждения утечки смазки и загрязнения подшипников подушка 13 и гильза 14 снабжены соотвс.ствсi . о крышками 20 и 21.

Аксиальное смещепи" валка про: зводнтся вращением гильзы 14 и ее перемещением по резьбе относительно жестко соединенной со станиной подушки 13. При этом гильза посредством нажимного диска 15 перемещает толкатель и валок. Применение упорных подшипников 16 позволяет осуществлять аксиальное смещение вращаюгцегося валка без его остановки.

Со стороны привода (фиг. 4) рабочий валок имеет шейку 22, на которой установлена переходная втулка 23 с закрепленными на ней коническими подшипниками 24 с помощью гайки 25. Подшипники установлены подвижно в подушке 26 и при перемещении валка перемсщаются вместе с ним.

Переходная втулка 23 крепится на шейке валка гайкой 27.

При разборке валка его опоры (узлы подшипников) не разбираются.

Аксиальное смещение валка в рабочей клети профилегибочного стана предложенной конструкции осуществляется следующим образом.

Перемещение валка в сторону привода производят путем вращения гильзы 14, которая по резьбе перемещается в подушке

Зо

13, закрепленной в станине 7 планками 8.

Лкспальное перемещение гильзы 14 в стоpoll) привода вызывает такое же перемещение и нажимного диска 15, упорных подшипников 16 с кольцевым буртом 17 и упорной гайкой 18, толкателя 19 и жестко с шм связанной шейки 9 валка.

При этом закрепленная на шейке 9 валка переходная втулка 10 совместно с коническими подшипниками 11 будет перемещаться в аксиальном направлении, причем перемещение подшипников 11 происходит в подушке 13 по ходовой посадке.

Следует отметить, что при перемещении валка конические подшипники 24 (фиг. 4), укрепленные на переходной втулке 23 с помощью гайки 25, будут перемещаться в аксиальном направлении в подушке 26.

Для перемещения валка в противоположную сторону (от привода) гильзу 14 вывинчивают из подушки 13. Тогда аксиальное перемещение гильзы вызывает такое же перемещение нажимного диска 15, упорных подшипников 16, толкателя 19 и рабочего валка.

Во время перевалок для замены профильных элементов от валка отсоединяется один из злов подшипников. При этом для снятия, например, узла, содсржащего устроиство аксиального смещения валка, достаточно с помощью торцового ключа отсоединить толкатель 19 от валка и снять весь узел подшипников, включающий подушку, подшипники, переходную втулку и устройство аксиального смещения. Затем, отвинтив гайки 4, производят замену дисковых элементов валка. Сборку валка пропзво,;. т в обратной последовательности.

Для снятия, например, другого узла подшипников достаточно отвинтить гайку и снять с шейки валка переходную втулку с укрепленными на ней деталями узла подшипника.

Характерно, что в предлагаемой конструкции рабочей клети узлы подшипников при сборке — разборке валков не разбираются, а лишь отсоединяются от валка, что обеспечивает сохранение отрегулированного зазора в подшипниках и не требует дополнительной подстройки.

Как показали расчетно-конструкторские данные предлагаемая клеть профилегибочного стана характеризуется по сравнению с аналогичными конструкциями более простой конструкцией, о чем свидетельствует уменьшение количества съемных деталей и узлов при перевалках с 17 до 7. При этом переходные втулки с установленными на них подшипниками не разбираются.

При максимальном использовании изобретения на ряде планируемых к установке станков ожидаемый экономический эффект в 1982 г. может составить свыше

200 тыс. руб. в год.

465

751

Формула изобретения

Рабочая клеть профилегибочного стана, содержащая станину с закрепленными в стойках станины подушками, рабочие валки, закрепленные своими шейками в подушках посредством радиально-упорных конических подшипников, и устройства для аксиального смещения рабочих валков, о тличающаяся тем, что, с целью упроще- 1О ния конструкции клети, она снабжена съемными переходными втулками, установленными на шейках рабочих валков и жестко закрепленными в радиально-упорных конических подшипниках, а каждое 15 устройство аксиального смещения выполнено в виде толкателя, имеющего кольцевой бурт, контактирующий с торцами съемной переходной втулки, упорной гайки и гильзы с нажимным диском, соединенной посредством резьбового соединения с подушкой, а нажимной диск связан посредством упорных подшипников с кольцевым буртом и упорной гайкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тришсвский И, С. Гнутые профили проката. Киев, Ростехиздат УССР, 1962, с. 202.

2. Тришсвскпй И. С. Оборудование профилегибочных станков и технология гнутых профилей. М., пзд. НИИинформтяжмаша, 1966, с. 38 — 39 (прототип).

«Риг. 2

12 Ю

2f го

Pva, 3 л z> г5

/ /

Щиг. Ф

Составитель И. Ментягова

Редактор Н. Суханова Техред В. Серякова Корректор О. Тюрина

Заказ 1465/4 Изд. ¹ 381 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Щ-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2