Станок для обработки зубчатых колес

 

Союз Советсккк

Соцквлксткческкк

Реслублкк

I»>753564 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву-(22) Заявлено 12.12.78 (21) 2712108/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5! ) М. K.÷.

В 23 F 15/02

Гесудерстееииый комитет (53) УДК 621.924.6 (088.8) Опубликовано 07.08.80. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 15.08.80 лс делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Прилепский и В. С. 11етриченко

Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатынакпцих станков и Саратовский политехнический институт (71) Заявители (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для обработки некруглых конических колес.

Известен станок для обработки зубчатых колес. цепь обкатя которого имеет механизм согласования передаточного отношения между бабкой изделия и инструментом, включающий днуплечий рычаг, смонтированный на каретке, и закрепленный на оси кулачок согласования 11).

Цель изобретения — автоматическое изменение соотношения плеч рычага при обработке некруглых конических зубчатых колес.

Цель достигается тем, что станок- снабжен дополнительной кннематической цепью, осуществляющей доворот бабки изделия Вокруг оси кулачка согласования и выполненной н виде связанной с бабкой изделия системы, зубчатых передач и кулачка поворота, поджимаемою к упору, закрепленному на станине, а в механизм со>лясоняния введены контактирующий с ры игом толкатель, с осью поворота, совпадающей с осью кулачка согласования, ff пр)жиня, прижимаемля каретку h кулачку со>лясонания, котоpblN закреплен нетгодвижн» ня бабке изделия.

На чертеже представлен станок, общий вид.

На оси люльки 1 с инструментом 2 смонтирован барабан 3, снязанныи гибкими элементами с ползуном 4, контактирующим с рычагом 5, помещеHHbIM на подвижную каретку 6, прижимаемукт пружиной 7 к кулачку согласования 8, связанному с бабкой

9 изделия 10. Второй конец рычага 5 взаимодействует через толкатель l l, помещс иный »а оси поворота 00 бабки 9 с ползуном 12, связанным гибкими элементами с барабаном 13, соосным с делительным механизмом 14 и шпинделем изделия 15. Ня конце шпинделя устяцовлено коническое колесо 16, находящееся н зацеплении с ко. лесом 17, на оси которого сидит кулачок доворота 18, контактируктщий с упором 19, помещенном на станице 20. Бабка изделия 9 прижимается к упору 19 через кулачок доворота 18 посредством пружины 21 и поворачивается вокруг оси 00.

Станок работает следую>цим образом.

В начале обработки люлька 1 с инструментом 2 подводится н зону обработки и приводится но вращательное движение приводом (ня чертеже не показан), >п>норячи —, >3564

Формула изобретения (.ост>>Вите.>h В. С..!Иткова

1ехрел К Ш4фрия Корректор В. Синицкая

Т нраж I 160 11олписное

1111HHIIH I осуларственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж 35, Раугцская наб., д. 4/5

Филиал 111111 «1!атент>, г Ужгород, ул. Iроектная, 4

Редактор .4!. Ileлолхженко 1аказ 5002 "2

3 в;!с! б;>рабан 3. 11ри «ращении барабана 3, с«5!«(>и«ОГО Гибк>(ми элементами с полз4 ном

1, происходит (ц>ступательное движение (гос-!

Одцегo, «ызы>!ающее качание рычага 5. Втор >й к >! ец рычагd 5, взаимодействуя через голк((тель 11 с ползуном 12, вызывает его прямолинейное перемещение. 11еремещение ползу«а 12 преобразуется посредством гибких элементов во вращательное движение барабана 13 и делительно(о механизма 14, шпинделя изделия 15 и изделия 10, согласованное с вращением люльки 1 с инструмеIITolvl 2. Одновременно с вращением шпинделя изделия 15 через конические колеса 16 и !7 происходит вращение кулачка 18. При

«ращении кулачка 18, прижатого к упору 19, происходит поворот бабки изделия 9 вокруг

<>си ново!>(>та 00. 11ри повороте бабки изделия 9 происходит поворот кулачка согласо«ания 8, который перемещает каретку 6, по вызывает изменение соотношения плеч рычага 5, это приводит к изменению передат(>нного отношения между люлькой 1 и изделием !О «соответствии с угловым положением бабки 9. 11о окончании обработки зуба проис>ц>дит отвод и поворот инструмента 2 и лк>льки 1 в первоначальное положение.

В э(О «рсмя делительный механизм 14 поворачи«>ег шпиндель изделия 15 на один угло«ой шаг и цикл обработки повторяется до окончания обработки всеx зубьев колеса.

1т>>! выравнивания ILIBI зубье« llo аксоиду

>!арезас мого колеса, деление производится на неравномерный угловой шаг.

Станок для обработки зубчатых колес, цепь обката которого имеет механизм согласования передаточного отношения между бабкой изделия и инструментом, включающий двуплечий рычаг, смонтированный на каретке, и закрепленный на оси кулачок согласования, отличающийся тем, что, с целью автоматического изменения соотношения плеч рычага при обработке некруглых конических зубчатых колес, станок снабжен дополнительной кинематической цепью, осу15 ществляющеи доворот бабки изделия вокруг оси кулачка согласования и выполненной в виде связанной с бабкой изделия системы зубчатых передач и кулачка поворота, поджимаемого к упору, закрепленному на станине, а в механизм согласования введены контактирующий с рычагом толкатель с осью поворота, совпадающей с осью кулачка согласования, и пружина, поджимаемая каретку к кулачку согласования, который закреплен неподвижно на бабке изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Л 285469, кл. В 23 F 5jl О, 13.07.67.