Клеть профилегибочного стана

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >763020

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (511 М. Кл.

В 21 0 5/06 (22) Заявлено 06.1277 (21) 2550180/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0%80. Бюллетень Мо 34

Дата опубликования описания 200980 (53) УДК 621.981.1 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И. С. Тришевский, A. П. Игнатенко, Я. В. Хижняков и В. И. Анисимов

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель

,54) КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к клети профилегибочного агрегата, и может быть использовано при производстве гнутых профилей. 5

При производстве гнутых профилей на профилегибочных станах с клетями известной конструкции вследствие неравномерности продольных деформаций по ширине полосы на готовых профилях. 10 имеют место такие дефекты, как продольный и поперечный прогибы, а также волнистость и,коробоватоСть плос-. ких недеформируемых участков. Особенно эти дефекты велики на профилях с 15 большим числом мест изгиба.

Наиболее близкой по технической, сущности к заявляемой является клеть профилегибочного стана (11.

Клеть имеет две станины открытого 2р и закрытого типа, в направляющих которых устанавливаются подушки валков, имеющие возможность перемещаться в вертикальном направлении. В двух подушках на подшипниках устанавливает- 25 ся верхний валок, в двух подушках— нижний. Они приводятся во вращение от шестеренных клетей через шпиндельное устройство. Вращающиеся навстречу друг другу профильные валки осушест- Щ

2 вляют формовку профиля путем подгибки элементов полосы поперечного сечения.

Однако в такой клети осуществляется только подгибка элементов формуемого профиля и не обеспечивается компенсация или правка возникающих при формовке волнистости, коробоватбсти, прямолинейных участков и продольных прогибов готового профиля.

Клеть может иметь дополнительную пару неприводных вертикальных роликов.

Однако при этом в ней можно осуществлять лишь подгибку элементов профиля в поперечном направлении и нель- зя обеспечить продольную деформацию для компенсации волнистости, коробоватости и продольных прогибов, возникапщих при формовке.

Целью изобретения является совмещение профилирования и правки в одной клети.

С этой целью клеть снабжена дополнительным приводным формующим валком, ocb которого расположена в одной горизонтальной плоскости с осью одного из упомянутых валков, а подушки валков установлены в станинах с воэможностью горизонтального перемещения.

763020

Валки предлагаемой клети должны иметь конфигурацию, обеспечивающую формообразование профиля подгибкой элементов поперечного сечения полосы

Дополнительной установкой формующих валков и расположением осевых вертикальных плоскостей. всех формукщих 5 валков параллельно друг другу создаются правильные группы для осуществления правки одновременно с формовкой путем наложения продольных деформаций продольным прогибом в правиль IG ных группах. Для образования, по крайней мере, одной правильной группы общее число формующих валков должно быть не менее трех. Клеть может иметь как нечетнбе, так и четное чис — 5 ло валков. Интенсивность формовки в предлагаемой клети определяется углом подгибки, задаваемым конфигурацией профильных валков, и может регулироваться зазором между верхними и нижними валками. Интенсивность правки регулируется расстоянием между верхними и нижними валками и расстоянием между вертикальными осевыми плоскостями валков за счет продольного перемещения подушек в траверсах.

На приведенном чертеже изображена клеть профилегибочного стана, общий вид.

Клеть имеет станины 1, в направля- О ющих которых установлены верхние 2 и нижние 3 траверсы, положение которых в вертикальной плоскости регулируется винтовыми парами 4 и 5. В траверсе 2 расположены верхние валки 6, а в траверсе 3 — нижние формующие валки

7 и дополнительные валки 8.

Осевые вертикальные плоскости (AB, CD, EF) валков 6, 7 и 8 расположены параллельно друг другу. Подушки 9 упомянутых валков расположены в тра†4О версах 2 и 3 и.могут перемещаться в продольном направлении.

Осевая регулировка положения валков осуществляется поперечным перемещением траверс 2 и 3 и фиксацией их зажимиыми планками 10. Для изменения осевого расстояния между верхними или нижними валками (для изменения параметров технологии). подушки валков установлены в пазах 11 траверс О с боковыми зазорами, благодаря чему они могут смещаться вдоль оси профилирования. Изменение технологических параметров осуществляется также изменением расстояния между нижними и верхними валками путем перемещения верхних 2 или нижних 3 траверс в вертикальной плоскости. Всего в описываемой клети установлено 9 формующих валков с параллельными друг другу осевыми вертикальными плоскостями. Пред- Щ лагаемую клеть устанавливают предпочтительно перед чистовыми клетями в линии профилегибочного стана, когда профиль в большой степени уже сформирован и проявились дефекты. Привод д валков осуществляется через систему шестерен с плавающим межцентровым расстоянием от единичного энергоносителя или от индивидуальных двигателей на каждый валок, или от двигате лей на группы валков.

Формующие валки верхнего и нижнего уровней выполнены профильными в соответствии с конфигурацией формуемого профиля. При этом в предлагаемой клети подгибка элементов поперечного сечения профиля на определенный угол осуществляется в группе иэ нескольких валков двух уровней (верхнего и нижнего), На чертеже показана группа, состоящая иэ одного верхнего валка и двух нижних. При этом формующая группа имеет не одну, а две осевые взаимно-пересекающиеся плоскости формовки. В последующей (по ходу профилирования) формующей группе данной клети либо увеличивается угол подгибки, либо выполняется следующая операция по формовке профиля, и т. д.

Для компенсации продольных деформаций сжатия, из-за которых образуются прогибы, волнистость и коробоватость плоских элементов, профиль одновременно с формовкой изгибают в продольном направлении в каждой группе валков верхнего и нижнего уровня.

Интенсивность продольных прогибов регулируется взаимным положением валков верхнего и нижнего уровней, а также осевого расстояния между валками групп каждого уровня.

Предлагаемая. клеть работает следующим образом. Один из валков 6 получает вращение от общего привода стана через шестеренную клеть и шпиндельное соединение. Остальные валки получают вращение от валка 6 через систему шестерен. Профиль при движении заходит в клеть, где подгибается между верхним 6 и двумя нижними 7 и 8 валками в поперечном направлении на заданный калибровкой валков угол.

При этом зона очага деформации профиля по длине составляет длину, равную расстоянию между осевыми плоскостями

AB @ EF нижних валков 7 и 8 плюс некоторые величины распространения этой эоны за осевые плоскости вперед и назад по движению профиля. Одновременно с формовкой профиль изгибается в продольном направлении между нижними валками 7 и 8 верхним валком 6. .Затем, при движении через клеть, профиль входит в следующую группу валков, где аналогично описанному выше подгибается в поперечном направлении, но уже на больший угол, а в продольном направлении изгибается на такой же, как в предыдущей группе валков угол или несколько меньший в зависимости от принятой технологической схемы изготовления профиля. В по763020

Составитель Е. Чистякова

Редактор Н. Вирко Техред M. Рейвес Корректор М. Коста

Заказ 7256/57

Тираж 986

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Х вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 следующей группе валков производятся операции, аналогичные предыдущим.

Предлагаемая конструкция клети опробована на опытно-промышленном профилегибочном стане 1-6 х 30-730 при изготовлении восьмигофрового (500 х 22 х 1,2 мм 610 х 30 х 1,2 мм) профиля.

При формовке профиля 500 х 22 х х 1,2 мм в клети-прототипе величина продольного прогиба составляла 1213 мм, а в отдельных случаях 1517 мм. Использование заявляемой клети в линии стана для одновременной формовки и правки позволило снизить продольный прогиб до 2-3 мм.

При изготовлении профиля 610 х х 30 х 1,2 мм в этой клети удается снизить прогиб гофров от 11-13 до

0,5-1,5 мм, а волнистость плоского участка между гофрами от 7-9 до 23 мм.

По сравнению с известными заявляемая клеть позволяет совмещать процесс формообразования и правки профилей с повышением качества профилей за счет устранения прогибов, волнистости и коробоватости прямолинейных недефоомируемых участков.

Формула изобретения

Клеть профилегибочного стана, содержащая установленные в станинах на подушках приводные формующие верхний и нижний валки, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью совмещения профилирования и правки в одной клети, она снабжена дополнительным приводным формуюцим валком, ось которого расположена в одной горизонтальной плоскости с осью одного из упомя15 нутых валков, а подушки валков установлены в станинах с возможностью горизонтального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2О 1. Тришевский И. С. и др. Гнутые профили проката. Иэд-во технической литературы, УССР, К., 1962, с. 238256.