Электролит для электрохимической правки абразивного инструмента на токопроводящей связке
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (и>766811 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 110477 (21) 2474820/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет
Опубликовано 300980. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 0 " 1080 (51)И К„
В 23 Р 1/16
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и откр ыти и (53) УДК 621-9 ° .047(088.8) (72) Авторы изобретения
Г. Ф. Луковкин и Л. И. Макарова (71) Заявитель (54 ) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА HA ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ СВЯЗКЕ
Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и, в частности, касается электролита для электрохимической правки абразивного инструмента.
Известен электролит для электрохимической правки абразивного инструмента на основе водного раствора нитрата натрия с содержанием также нитрита натрия и бензойнокислого натрия (1) .
Известный электролит используется 15 для электрохимической правки круга при абразивном шлифовании жаропрочных и нержавеющих сталей. Удельный расход абразива при этом 4 ммо/мин.
Однако известный электролит вре- 20 ден для организма, так как в его состав входит нитрит натрия, который тЬксичен и дорог.
Кроме того, при работе известнога электролита образуется шлам, так как 25 ни один из его компонентов не переводит в раствор образующуюся гидроокись металлов связки абразивного инструмента — круга, что приводит к его порче. 30
Целью изобретения является увели чение срока службы абразивного инструмента, повышение экономичности процесса и улучшение условий трупа.
Для достижения поставленной цели в электролит для электрохимической правки и счистки абразивньж инструментов на токопроводящей сварке при шлифовании на основе вод î-о раствора нитрата натрия допо".Hèòåëüíñ вьедены карбонат и сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ;
Нитрат натрия 3 — 5 (NaNO )
Карбойат натрия
3 — 5 (на СО )
Сульфат натрия 0,5 — 1Ä0 (Na Вода Остальное Электролит получали следующим образом. 3 — 5 r NANO> высыпали в емкость и растворяли в небольшом количестве воды при перемешивании, затем добавляли 3-5 r Ка СО и также перемешивали, после чего добавляли 0,5-1,0 r Ка SO4 и доливали воду до 100 г. 766811 Электролит был опробован в условиях опытного производства на модернизированном универсально-заточном станке модели ЗВ642 при правке алмазных кругов на связке 9 5. При проведении исследований принимались следующие режимы электрохими5 ческой обработки деталей: Рабочее напряжение, В 12 Межэлектродный зазор, MM 0,1 Время обработки, мин 20 Давление электролита, кгс/см 0,5 Было приготовлено три группы электролитов: 1. Na NO% 3% 15 Na C0n„3% Na S0q О, 5% Вода Остальное 2. NaNOe 4% Май Соъ 4Ъ йа 804 0,7% Вода Остальное 3. МайО 5Ъ Na ГО 5Ъ Na, SO4 1, ОЪ Вода Остальное Скорость 1 растворения связки круга, мм/мин Состав электролита, вес.Ъ Силы резания при шлифовании меди Удельный расход алмаз а при шлифовании, мг/мм Количество образующегося шлама при правке круга, г/л Ру, кг Р, кг 3,0 3i0 0,5 Остальное Иа NO> Иа СО Иа15 04 Вода 0,9 2,0 0,03 0,001 0,84 2 NаНО 4,0 Na>CO> 4,0 иа 504 0,7 Вода Остальное 1,0 1,9 0 i 03 0,002 0,88 3 NANO. 5,0 йа СЬ 5Ä0 Na S04 1,0 Вода Остальное 1,0 0,03 2,0 0,002 0,90 4 NaNO% 2,0 Na С03 2,0 Иа 604 О, 3 Вода Остальное 2,2 0,0005 0,8 0,04 5 NaNOg 6,0 Na Соз 6,0 На Вода Остальное 0 0 0,8 1,8 0,004 (0,0005 мм/мин) и процесс злектрохимической правки оказывает незначительное влияние на режущие свойства круга, 60 в резулЬтате чего силы резания при шлифовании возрастают и увеличивается расход алмаза. При соДержании в электролите указанных компонентов больше верхнего 65 предела скорости растворения связки Цз таблицы видно, что при содержании NaNOg, Na Испытания показали, что при содержании в электролите указанных компонентов меньше. нижнего предела скорости растворения связки круга малы кроме того, проводились испытания электролитов, содержащих NaNO и Na Na SO4 менее 0,5% и более 1,0%. При испытаниях определялась скорость растворения связки абразивного инструмента — круга, и количество образующегося шлама. После электрохимической правки производилось алмазное шлифование меди, при котором определялись удельный расход алмаза и силы резания (в связи с тем, что удельный расход алмаза невозможно определить при совместном процессе шлифования и правки круга, эти процессы проводили раздельно). Полученные данные сведены в таблицу. 7б6811 Формула изобретения Составитель Б. Артамонов Редактор T. Морозова Техред K. FdspoH Корректор С ° ItleKMap Тираж 1160 Заказ 7097/10 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, . (-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 круга большие (0,004 мм/мин) и силы резания уменьшаются. Но при этом часть неработавших зерен выпадает из связки, что также увеличивает удельный расход алмаза. Следовательно содержание в электролите NaNO, Ма СО и Na>SOp в предлагаемых пределах является оптимальным, так как обеспечивает получение такой скорости растворения связки (0,002 мм/мин), которая предотвращает преждевременное выпаца-. о ние зерен. Силы резания при этом невелики, что позволяет осуществлять постоянный процесс обновления режущих зерен при определенной (не превышающей разумные пределы) степени их изношенности. При содержании указанных компонентов больше верхнего предела увеличивается количество образующегося шлама, что вызывает забивание межзерен- 1О ного пространства круга и увеличивает вероятность коротких замыканий между кругом и катодом, а следовательно, приводит к порче поверхности катода и связки круга. 25 Кроме того, известно, что цена 1 кг Na@COg 28 коп., Ма 504 — 24 коп., NaNO — Зб коп. и C> HgCOONa — 5 руб. Ъ 45 коп. Следовательно, предлагаемый электролит в 4-5 раз дешевле извест- щ ного. Предлагаемый электролит позволит увеличить срок службы алмазного круга при шлифовании, так как при его использовании в указанных пределах уменьшается удельный расход алмаза. Кроме того, повышается экономичность процесса, улучшаются условия труда в связи с тем, что используете продукты дешевы и не токсичны. Электролит для электрохимической правки абразивного инструмента на токопроводящей связке на основе водного раствора нитрата натрия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы абразивного инструмента и повышения экономичности процесса,в него введены карбонат и сульфат натрия, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес.8: Иитрат натрия 3- 5 Карбонат натрия 3 — 5 Сульфат натрия 0,5 — 1,0 Вода Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Попов М. A. Абразивно-катодное шлифование жаропрочных и нержавеющих материалов, в сб. "Финишная обработка абразивно-алмазными инструментами", Ы., 1973.
